如何砌粉煤灰砖图片

① 怎样才能把粉煤灰砖做好

您好，请关注杏花村专利所创新的免烧砖生产技术，相信一定会对您在选择设备以及适合的配料技术等方面有所帮助，让您用最低的成本生产最高品质的免烧砖，少走一些弯路，少一些后悔！
更多技术详情请登陆：http://www.blog.163.com/wfahui2008/
http://www.blog.163.com/hxuelan2008/edit/
http://www.xingcun.net

免烧砖、砌块生产技术革命宣言！

一，粉煤灰在免烧砖和墙体材料中科学综合利用与实际地位。

1，我国以燃煤为主的能源结构，决定了每年三亿吨的粉煤灰综合利用，是一项长期而又紧迫的任务。建材行业近十多年来，是粉煤灰利用的大户，约占总利用量的50～60％，而墙材行业又占建材行业利用量的80％。
所以，免烧砖、砌块产品，是粉煤灰在这一层次实现其价值的主要途径。

2，粉煤灰烧结空心砖是不适合中国国情的。
早在“八五”、“九五”“十五”期间，国家始终把粉煤灰的利用作为发展新型墙材的有效途径，在制定“十五”计划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性能(四高)”的粉煤灰烧结空心砖，作为“十五”乃至今后相当长时期内发展新型墙材的主导产品之一。
多年来的实践证明：粉煤灰烧结空心砖是不合中国国情的。在制定“十一五”规划时，应当广泛吸收最新科技成果，对原有技术作彻底的修正。
原因是随着人们对绿色环保问题的日益重视，对空气质量要求的日益提高，人们不得不考虑粉煤灰、煤矸石烧结砖对大气带来的二次污染问题。
利用粉煤灰配制内燃烧结砖，造成大气污染物主要是SO2和温室气体的排放。

3，据140个中小电厂粗排灰或混排灰中SO3和C的含量调查，取其平均值以下的SO3含量为0.98％(标准规定SO3为0％～3％)；碳（C）含量为8％(目前大多数中小电厂粗排灰碳（C）含量为5％～12％，湿排沉积灰碳（C）高达15％～22％)。
据此计算：1个年产5000万块标砖掺量65％的粉煤灰烧结砖厂，每年排放S03气体为517.2吨，排放S03气体为1.9万吨；

4，而相同规模掺量65％的蒸压粉煤灰砖厂，所排放的S03气体仅有24.9吨，排放CO2气体仅有0.33万吨。可以看出，掺加相同量的同一品种粉煤灰烧结砖所排放SO2和SO2气体量分别是蒸压砖的20.8倍和5.8倍。
蒸压粉煤灰砖厂虽比粉煤灰烧结砖在有害物排放方面下降了许多。但是，生产蒸汽所用煤碳燃烧之后所排放的S03气体和排放CO2气体加起来也还是一样之多。
再说了，所需蒸汽用量加大了，也是煤碳资源所无法满足的，也是不符合绿色、生态、循环经济发展的要求。

5，再对比1个年产5000万块烧结普通实心粘土砖厂，排放SO2和CO2气体量分别为96.6吨和1.3万吨。
可见，粉煤灰烧结砖所排放的SO2和CO2气体量比普通实心粘土砖还要高，分别是它的5.4倍和1.46倍。
尤其是对于含高硫和高炭的粉煤灰和煤矸石，采用烧结工艺比烧制普通实心粘土砖对大气污染还严重，掺量越大，污染越严重。

6，建材行业是仅次于电力行业的燃煤大户，但控制SO2排放的烟气脱硫装置，尚无完全成熟的工艺装置。
因而应当贯彻国家《清洁生产促进法》，从源头控制和减少污染，改变过去末端治理污染的模式，从而实现新型墙体材料可持续发展。

二，《五条建议》——该如何发展高性能粉煤灰免烧砖及其墙体材料？
1、如何发展高性能粉煤灰砖及其墙体材料？
发展高性能粉煤灰砖，避免粉煤灰烧结砖燃烧时所排放SO2和CO2对大气的“二次污染”。
因此，既要大量科学利用好粉煤灰，发展节能、节土、改善建筑功能的新型墙材代替实心粘土砖；又要贯彻《清洁生产促进法》，实现环保产业真正的绿色化。
因此，高性能粉煤灰砖比一般新型墙材产品具有更显着的社会经济意义。
一个年产5000万块标砖的工厂，按掺量30～40％计，每年吃灰量可3～5万吨，即1万块标砖每年可吃灰10～12吨，这是当今所有新型墙材中，吃灰量最大的产品，每个工厂每年可减排SO2约480吨，减排CO2气体1.4万吨。
中国每年尚要排放粉煤灰三亿吨，由于不合理、不科学的应用，而浪费了许多宝贵的粉煤灰资源。
中国尚有十万家烧结砖厂，总产量约有5000亿块～7000亿块粘土砖。
如果按上述情况测算，中国杏花村高性能免烧砖专利生产技术能在全国范围推开，其节能、节电、节约土地资源的经济与社会效益，不能不说是巨大的天文数字。

2、当前全国大都在采用振动成型的混凝土免烧砖和砌块设备，粉煤灰掺量不应过高，一般不宜超过40％。
这是由于粉煤灰容重轻而松软，含有大量空气，采用振动成型，会引起比重较大的砂集料、骨料和水泥中的硅酸三钙等重质矿物颗粒下沉，而容重较轻的粉煤灰和飞灰会上浮于表面，造成物料分层，上、中、下各层面造成不同程度的离析、泌水、起粉、泛碱等毛病，导致砖体矿物颗粒水化不充分，成品强度下降，特别是无法满足建筑建材耐久性要达到50年的设计标准。
如果粉煤灰用量超过40%，需水量偏大，每两个矿物颗粒之间所因水分子结合干燥蒸发后，留下较多空隙，是砖体表面产生裂纹，和砖体深度密实性变差的重要原因。

3，混凝土免烧砖、砌块产品（人造水泥石）的科学规律表明：同质材料过多、矿物配料不均衡造成某种矿物过饱和，是不利于化学化合反应的。
墙改、墙改，墙而未大改；砖儿、砖儿，还是秦时砖。墙改怎么改？砖又怎么改？好改，易改，观念改就改。砖变，瓦变，秦砖汉瓦变。怎么改？怎么变？杏花村人有技术：水泥石怎么做，砖就怎么做，讲配料，讲化学，化学讲平衡。配料怎么配，化学怎平衡？配料用废料，硅、铝、铁、钙才平衡。
水泥石的基本矿物，必须具备硅、铝、铁、钙四大矿物的化学平衡。
“化学平衡”是永恒的技术难题。
粉煤灰掺量过大，带进砖体中来的主要是硅、铝矿物，从而与之相匹配的其它矿物短缺。从根本意义上就不符合化学平衡的科学规律。
4，混凝土免烧砖、砌块产品（人造水泥石）的科学规律还表明：同质材料过多，增加了影响砖体耐久性的诸多不利因素。
如果粉煤灰掺量过多，也就是说，高温、过细颗粒的轻质材料掺量过多，这不利于“颗粒级配”和“比重级配”的合理性。所以就增加了影响砖体耐久性的诸多不利因素。

5，在制砖设备选择的问题上，要慎重考虑。
若要刻意提高粉煤灰的掺量，势必增加水泥掺量和提高水泥标号，或掺加无机或有机的化学产品粘结剂才能达到早期强度要求，这样不但成本增加，而且造成长期耐久性、抗风化性能和大气稳定性不良，干燥收缩和蠕变值也会增大。
因此，在制砖设备的选择问题上，要慎重考虑。因为，采用振动方式成型，虽然具有多种产品的服务功能，但是，对于“承重外墙免烧砖”的生产质量稳定性、耐久性是不利的。不仅粉煤灰掺量是有限量的，而且势必增加水泥与外加剂的用量，扩大生产成本。

三，该如何选择和如何生产适合中国国情和民众实用的免烧砖设备？
根据目前国内工业性试验和生产实践，证明：开发高性能粉煤灰砖的生产设备，主要应是采用先进、合理的压制成型工艺技术。
目前国内除引进国外装备外，已有多家设备制造厂开发和试制这类压制成型的制砖装备。
实践表明，采用液压固定式可控加压程序的压砖机可以满足粉煤灰砖的成型要求。在加压程序上，能自动调节加压时间和控制加压过程，采取低压预压——缓慢加压——保持恒定100吨左右的成型压力，以尽可能排出砖坯中空气、水份，有利于各种级配、各种颗粒间的交互搭接，使砖坯达到较高的密实度和强度，从而保证产品获得优良性能。
这里特别需要提醒的是，国外并没有成熟的粉煤灰及废渣压砖机，绝大多数都是在成型灰砂砖、耐火材料或陶瓷产品压力机上改进而成的，国内也是处于试制阶段，无论引进国外设备或国内试制，都必须根据我国粉煤灰及废渣原料状况进行合理改进和设计，才有可能符合要求。
据鉴定，这种设备生产的粉煤灰砖，容量可达1360千克/立方米，强度为10～30兆帕，干缩值为0.26～0.30毫米/米，冻融循环质量损失0.18％～0.28％。
这些技术性能不仅超过了建材行业标准《粉煤灰砖》、国家标准《烧结普通砖》的性能指标，而且，某些性能比高掺量粉煤灰烧结砖还好。尤其是低收缩值性能是目前所有墙体材料中最低的产品之一，保温、冻融循环等建筑性能也明显优于其他产品。
这种高密度的免烧粉煤灰砖，不但可用于承重结构，而且在潮湿环境下强度继续增长，特别适用于地下基础潮湿地方，用于建筑物勒脚、基础和排水沟等处。

四，该如何选择免烧砖、砌块产品的原材料和配料技术？
杏花村专利技术指出：对目前全国通用的传统选材与配料习惯，要全力推进其技术用料和配料的革新改造。
例如，以下粉煤灰砖的选料就暴露出很多的技术误区。
对粉煤灰的品质要求：
化学成份（%） SiO2 ——49 ， Fe2O3 ——.36 ， AL2 O3——14.41 CaO ——18.42，MgO—— 6.66 ， K2 O—— 0.97 ，Na2 O ——1.07 ， SO3——0.14。
细 度0.08mm方孔筛的筛余量（%） 不大于12.5 ，
烧失量 5.89，
掺量45～65% 。有的甚至片面提高到80%以上。
一，这是不符合免烧砖即是人造水泥石的各矿物之间的化合与生成规律的配料；
二，这样的产品粗制滥造，寿命短，应用领域窄，资源浪费太大；
三，这样做加大了水泥与外加剂胶凝材料的用量，在市场中无法与传统红砖竟争。
四，对现实客观存在的废渣资源（粉煤灰）无法做到彻底利用，就算用了符合品质要求的废渣之后，还要剩下不符合品质的难以再用的废渣，还要另找出路，一种废渣资源，经过如此挑拣循环，不更是劳民伤财吗？这不叫科学应用。
之所以叫做科学制砖，就是说，对于地球上的一切废渣资源，第一步，当人们将在这些废渣资源经过百般挑剔，提取了一批用于生产“矿物外加剂”去了之后；第二步，人们又将“第一步”没有被选上的废物，用于生产水泥了；第三步，人们又将第一步、二步都没有被选上的废物大部分用于生产混凝土了。这时你还要对这残余废物，再进行百般挑剔，你的制砖材料可能还选中许多，但是，这个时候，其价值价格你能否还承受得了。
墙体产品，是所有大宗建筑建材产品中最大宗产品，也是建筑建材产品消纳废渣资源最后一个环节了。你没有技术，而对废渣资源百般挑剔，你就无法做到循环经济与可持续发展。
科学制砖就在于尊重这些废渣资源的原始特征特性，因材施用，科学配料，取长补短，优势叠加，这就是下面所隆重推出的【活化废渣复合粉】——将所有的废渣资源，分门别类，科学组合，多元复合，相互活化与激发，相互调节与补充。
最终结果是——将废渣变成低标号胶凝粉体材料。
在这样的工作基础上，你再用压力机，挤压成型，生产无数种墙体及建筑建材材料与产品，其质量与耐久性能还有问题吗。
所以说，免烧砖和墙体材料的生产，是地球上最后一道净化绿色生态地球的防线，是消化一切人为的、自然的污泥浊水并使它们变成宝贵资源，实现“寸渣寸金”的保证。

五，全国应大力推广【活化废渣复合粉】用于免烧砖与砌块产品的生产。
为什么说：免烧砖行业是实现“寸渣寸金”的生态链最后一道环节的基地？
一是，【活化废渣复合粉】的天职是要彻底消纳各种废渣资源的。
无论你是用于水泥、混凝土及水泥制品后所剩下来不好用的废渣之废渣，还是建筑垃圾，【活化废渣复合粉】都不讲条件地一概消纳，变废物为新型墙体材料。
这靠的是什么？是靠科学、靠技术、靠发明，这才算是真正的循环经济。
二是，【活化废渣复合粉】不主张就某一种废渣错误地强调所谓“高掺量”。
任何一种废渣资源，它只能是根据如何适应“人造水泥石”的矿物合成的化学与物理平衡的需求，选择不同种类的废渣来与其进行复合。
【活化废渣复合粉】不是完全依赖水泥与外加剂的胶凝作用来形成砌块和免烧砖的，而是完全依靠组成砖体砌块的每个颗粒粉体能否都参与其化学与物理的共同作用。也就是说，经过多元废渣资源的匹配复合后，它就成为一种低标号的水泥与外加剂的复合体。在这样的优质品位复合体的基础上，再通过一定压力的成型机，制得新型墙体产品。同时，也从全国、全球意义上，彻底清理和消纳了各种废渣污染源。

六，在免烧砖行业中，【活化废渣复合粉】比现行的化学外加剂有着更好的特殊服务功能。
其优势有如下几点：
第一，【活化废渣复合粉】能特别好地从“治本强身”的角度，来改善水泥与混凝土产品的耐久性。
第二，【活化废渣复合粉】在未经粉磨前，大多数粉体矿物就具有100～200目的细度，在生产中，比其它废渣资源更能节能、省电、节约原生态资源，有利于将免烧砖、砌块厂建设成绿色环保产业基地。
第三，【活化废渣复合粉】掺加生产的水泥最适应配置高强、超高强、高耐久性能混凝土产品，这是已经进入成熟阶段的国家重大发明专利技术。
因此，更有技术能力保证使得免烧砖、砌块系列产品，如同水泥、混凝土产品一样，实现节能、节资源、节电、低成本目标。
一是因为免烧砖的可利用废渣资源更加广泛了；
二是就地取材的广度扩大了，材料成本才有可能降到最低限度；
三是由于材料资源的广泛，多元材料复合成低标号水泥粉体的可能性增加，对免烧砖的质量及后期强度的递增，带来更广阔的前途。
第四，【活化废渣复合粉】掺加生产的水泥、混凝土，现在已进入了水泥发展史上的一个最新阶段——因为【活化废渣复合粉】中所配置的丰富的化合与调节矿物，能有效地赋予现有产品更多的满足工程施工要求的特殊功能，这些特性、特征同样适用于免烧砖。
第五，【活化废渣复合粉】中的所有废渣矿物，都是就地取材（方园不过百里），节省运费，消除污染，操作简易，价格低廉，无负面作用，可在任意地区，广泛应用。也就是说，可在任何一种建筑建材产品中应用。
第六，【活化废渣复合粉】就是为走好主要依靠【废渣、废液】的活化功能，用以取代化学外加剂、或部分取代、或部分结合应用少量外加剂的节能、节电、节约资源的绿色光明大道，作出了开拓性的、基础建设性的贡献。

七，该如何控制免烧砖、砌块产品生产中最为重要的“四大环节”？
第一，预处理与科学活化 。
根据当地不同【废渣废液】资源的来源价格、储量和运输情况，确定不同的处理方法。从多种角度加大对制砖原材料的活化力度。以实现不用或少用化学外加剂，降低生产材料成本。
第二，混合、搅拌、碾压、陈化、有序编号、先堆先用。
①混合、搅拌是基础，事关物料均化程度高低。
②碾压，尤其是高温轻质废渣材料，如：***、粉煤灰、***等，由于压缩比偏大，在搅拌后，需用碾压技术措施，调节其压缩比。
③陈化是提高，这一步是在第一步基础上，实现预化合与化学反应的提高阶段。陈化到发热即可。
④有序编号、先堆先用，堆放陈化时间，视物料中部是否温度上升而定。有序生产，稳定质量。
第三，控制水料比。
用水少了，矿物反应不充分，用水大了，不易成型，水气蒸发后，留下空隙多。控制水料比，水料比不能大也不能小。
第四，自然养护。
免烧免蒸，关键在养护。视情浇水养护，是混凝土砖的特殊要求，尤其是成型后的前三天，前七天，应特别细心养护。
八，免烧砖的原材料
——废渣资源选择品种举例——以大连市大化集团公司为例：
关于合作技术开发利用碱渣的请求报告——作抛砖引玉之一例：
以下是当时给大连市大化集团公司的建议报告：

大连市大化集团公司：
当前，科技创新，变废为宝，创建节约型社会，已成为全国的技术创新潮流。本公司顺应时代潮流，于今年三月份，引进了两项国家专利技术，专注于开发和研究大连市固体工业废渣的综合利用的技术“难题”。
近五个月来，我们对大化集团的碱渣，根据本技术在全国各省、各地区的前期开发生产经验的基础上，进行了全新的技术应用研究。
结果表明：大连市的碱渣，是所有固体废渣中最可宝贵的重要资源之一。
1，碱渣，在经过本技术方法科学处理后，可广泛应用于水泥、混凝土、免烧砖等一系列建筑、建材产品的生产之中。
碱渣，经科学活化处理后，其活性大幅度提高，可成为水泥、混凝土、免烧砖等一系列建筑、建材产品的生产产品的最廉价的取代化学外加剂的材料。
2，碱渣，还可以开发成为新型轻质、墙体保温材料和产品。
3，碱渣，还可与其他废渣资源结合在一起，成为水泥生产中的主要矿物资源，等量取代和节约石灰石这种古老的化石资源。
4，碱渣，又是一种处理与消除工、矿废液污染源的废酸水的宝贵载体和中间矿物。
大连大化集团的碱渣，据初步调查，其储量约有200～300万吨，（保守估计），现行棉花岛渣坝，已接近堆满为患，急需大用量的科学处理，清空渣坝，消除污染。
因此，本公司特报告：
恳请集团公司领导重视这项技术的合作。为了大连市的环保产业事业的发展，为了使大连市早日建设成更高标准的无污染、零排放的绿色、生态、环保、节能型新市、强市、大市，希望携手并肩合作，多作贡献。
为此，特提出以下几点要求：
一，政策上给以大力支持。因为这是一件意义重大的环保事业。
二，经济上给以优惠，因为碱渣的技术应用，前期投入大，开发周期长，设备、设施，场地占用资本金消耗大。
三，交通运输方面，给以大力支持，因为，市场开发起来之后，年用量都在数十万吨、乃至上百万吨之多。
四，具体合作工作中，请派少数强而精的力量予以配合，协调解决实际操作中将可能会出现的一些细节、具体问题。
以上意见妥否，希指正。

专利技术发明人——吴发辉
大连**（绿色）建材科技发展有限公司
2005年7月28日

② 粉煤灰砖是不是青砖具体如下

青砖与粉煤灰砖不是一回事。
青砖是粘土烧制的，粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化而生成四氧化三铁则呈青色，即青砖，楼上FeFe博士关于浇水与否的说法正好反了。青砖的强度比红砖的高，但烧制工艺比红砖的复杂些。
至于灰砂砖（或粉煤灰砖）是石灰（或粉煤灰，其成分也是Ca(OH)2与石灰相同）与砂、炉渣等物拌合压制成型后蒸气养护而成。
这二种砖都没有什么研究的意义，你小妹的朋友是不是想要几块秦砖汉瓦之类的东西，如果是那样，那可算是文物啊。

③ 蒸压粉煤灰砖的砌筑要注意什么

蒸压灰砂砖（蒸压灰砂多孔砖）是一种以石灰、河砂、石英砂尾矿等为主要原料，通过加水搅拌、消化反应、压制成型、蒸气蒸压养护而成的墙体材料。这种砖块通过蒸压釜高温蒸压，出釜后又经过28天自然养护，强度达到MU10.0以上，已广泛应用于砖混承重墙和框架多层填充墙，标准砖已应用于±0.00线以下的基础、下水道等部位。蒸压灰砂砖强度高，损耗少，收缩率相对较小，外型标准，施工方便，砌筑后的墙体平整度高、节约抹灰砂浆，是一种理想的墙体材料。但是它也有吸水慢、出水慢、绝干收缩率大于粘土砖等特点，需要在施工过程中加以注意。根据目前建筑工地使用蒸压灰砂砖中较普遍存在的实际问题，提出以下一些需要把握的技术要点(按施工顺序撰写)。砌筑砂浆。±0.000以上承重墙体应采用不小于M7.5的混合砂浆砌筑，框架填充墙墙体采用M5及以上混合砂浆砌筑。混合砂浆中应采用石灰膏，可使墙体后期强度增加。石灰膏用块灰进行熟化的时间必须达到14天，防止因熟化时间不足而产生爆灰现象。不应采用“石灰王”等一类添加剂，因其主要成分是微膨胀剂，会造成砂浆后期强度越来越低，甚至产生砂浆强度变成无强度的现象；也不宜采用袋装石灰粉，如必须采用袋装石灰粉时，其熟化时间应大于3天。±0.000以下的砖基础应采用M10及以上的水泥砂浆和蒸压灰砂实心砖、混凝土实心砖(其强度应≥MU15)进行砌筑。

④ 粉煤灰蒸养砖砌墙的注意事项

由于粉煤灰砖与黏土砖的物理力学性能指标存在差异，粉煤灰砖混合结构建筑施工，除应遵照有关的砌体结构施工一般要求外，尚应针对粉煤灰砖的特点，采取防裂加强措施。目前通常采取的做法是在砌体抗拉、抗剪的薄弱部位配筋加强，但同时会提高工程造价，增大工程质量，降低工程进度。可使用粉煤灰砖专用的砌筑，增加抗拉、抗剪、抗折强度，达到或超过砌体结构设计规范要求的设计值。同时针对粉煤灰砖的特点，施工中也应严格粉煤灰砖的存放时间和上墙砖的含水率。出釜砖的存放时间包括在工厂存放及工地存放时间宜为30d，至少不少于10d。另外，粉煤灰砖的吸水率比黏土砖高，但吸水速度慢，过高的含水率引起干收缩值加大，故应适当控制上墙砖含水率，以10%~15%为宜，应提前12h~24 h浇水湿润，雨天施工不宜浇水，视情况适当遮盖砖垛，这样就可以减少配筋或不配筋。

⑤ 砖墙的砌筑方式图

砖墙的砌筑方式图。

砌体工程是指在建筑工程中使用普通黏土砖、承重黏土空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、各种中小型砌块和石材等材料进行砌筑的工程。包括砌砖、石、砌块及轻质墙板等内容。砌砖、砌石、砌块砖砌体对砌筑材料的要求，组砌工艺，质量要求以及质量通病的防治措施。

为提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砖块排列应遵循上下错缝的原则，避免垂直通缝出现，错缝或搭砌长度一般不小于60mm。实心墙体的组砌方法有“一顺一丁”、“三顺一丁”、“梅花丁”等方法。

(1)一顺一丁砌法

一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长。

(2)三顺一丁砌法

三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长，上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长。

(3)梅花丁砌法

每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。

(5)如何砌粉煤灰砖图片扩展阅读：

一般规定

⑴ 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖应提前1天浇水湿润，避免砖过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力，烧结普通砖、空心砖含水率宜为10～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5～8%（现场用“断砖法” 检查，砖截面四周浸水深度15～20mm时为符合要求的含水率）。

⑵ 在有冻胀环境和条件的地区，地面或防潮层以下不宜采用多孔砖。

⑶ 在墙上留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。

⑷ 不允许留设脚手眼的墙体或部位：

① 120mm厚的墙体、独立柱；

② 宽度小于1m的窗间墙；

③ 门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

④ 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

⑤ 过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。

⑸ 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度见下表，超过表中限值时，应采取临时支撑等有效措施。

⑹ 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖砌台阶的上水平面及挑出层，应整砖丁砌；

⑺ 搁置预制梁板的砌体顶面应找平，安装时应再座浆；

⑻ 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑；

⑼ 墙厚370mm及以上的砌体宜双面挂线砌筑；

⑽ 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

⑥ 砌砖的砌法

一般常用的组砌方法是三顺一丁砌筑方法，这种组砌法墙体的对整体性好，具体参阅砖砌体规范；
5 砖砌体工程
5.1 一般规定
5.1.1 本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。
5.1.2 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
说明：5.1.2 用于清水墙、柱表面的砖，根据砌体外观质量的需要，应采用边角整齐、色泽均匀的块材。
5.1.3 有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。
说明：5.1.3 地面以下或防潮层以下的砌体，常处于潮湿的环境中，有的处于水位以下，在冻胀作用下，对多孔砖砌体的耐久性能影响较大，故在有受冻环境和条件的地区不宜在地面以下或防潮层以下采用多孔砖。
5.1.4 砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润。
说明：5.1.4 砖砌筑前浇水是砖砌体施工工艺的一个部分，砖的湿润程序对砌体的施工质量影响较大。对比试验证明，适宜的含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力，提高砌体的抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度。同时，适宜的含水率还可以使砂浆在操作面上保持一定的摊铺流动性能，便于施工操作，有利于保证砂浆的饱满度。这些对确保砌体施工质量和力学性能都是十分有利的。
适宜含水率的数值是根据有关科研单位的对比试验和施工企业的实验提出的，对烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％-15％；对灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8％-12％。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。
5.1.5 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
说明：5.1.5 砖砌体砌筑宜随砂浆随砌浆。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度对砌体的抗剪强度影响明显，陕西省建筑科学研究设计院的试验表明，在气温15℃时，铺浆后立即砌砖和铺浆后3min再砌砖，砌体的抗剪强度相差30％。施工气温时，影响程度更大。
5.1.6 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
说明：5.1.6 从有利于保证砌体的完整性、整体性和受力的合理性出发，强调本条所述部位应采用整砖丁砌。
5.1.7 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。
拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的超拱。
说明：5.1.7 砖平拱过梁是砖砌拱体结构的一个特例，是矢高极小的一种拱体结构。从其受力特点及施工工艺考虑，必须保证拱脚下面伸入墙内的长度和拱底应有的起拱量，保持楔形灰缝形态。
5.1.8 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
说明：5.1.8 过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，过梁部位砌体方能承受荷载作用，才能拆除底模。砂浆强度一般以实际强度为准。
5.1.9 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
说明：5.1.9 多孔砖的孔洞垂直于受压面，能使砌体有较大的有效受压面积，有利于砂浆结合层进入上下砖块的孔洞产生“销键”作用，提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。
5.1.10 施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。
说明：5.1.10 灰砂砖、粉煤灰砖出釜后早期收缩值大，如果这时用于墙体上，将很容易出现明显的收缩裂缝。因而要求出釜后停放时间不应小于28d，使其早期收缩值在此期间内完成大部分，这是预防墙体早期开裂的一个重要技术措施。
5.1.11 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
说明：5.1.11 竖向灰缝砂浆的饱满度一般对砌体的抗压强度影响不大，但是对砌体的抗剪强度影响明显。根据四川省建筑科学研究、南京对新宁砖瓦厂等单位的试验结果得到：当竖缝砂浆很不饱满甚至完全无砂浆时，其砌体的抗剪强度将降低40％-50％。此外，透明缝、瞎缝和假缝对房屋的使用功能也会产生不良影响。因此，对砌体施工时的竖向灰缝的质量要求作出了相应的规定。
5.1.12 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
说明：5.1.12 砖砌体的施工临时间断处的接槎部位本身就是受力的薄弱点，为保证砌体的整体性，必须强调补砌时的要求。
5.2 主控项目
5.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
说明：5.2.1 砖和砂浆的强度符合设计要求是保证砌体受力性能的基础，因此必须合格。
烧结普通砖检验批数量的确定，应参考砌体检验批划分的基本数量（250m3砌体）；多孔砖、灰砂砖、粉煤灰砖检查批数量的确均按产品标准决定。
5.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。
说明：5.2.2 水平灰缝砂浆饱满度不小于80％的规定沿用已久，根据四川省建筑科学研究试验结果，当水泥混合砂浆水平灰缝饱满度达到73.6％时，则可满足设计规范所规定的砌体抗压强度值。有特殊要求的砌体，指设计中对砂浆饱满度提出明确要求的砌体。
5.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。
抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
检验方法：观察检查。
5.2.4 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90º弯钩（图5.2.4）。

抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5
检验方法：观察和尺量检查。
合格标准：留槎正确，拉结钢设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。
说明：5.2.3-5.2.4 砖砌体转角处和交接处的砌筑和接槎质量，是保证砖砌体结构整体性能和抗震性能的关键之一，唐山等地区震害教训充分证明了这一点。根据陕西省建筑科学研究设计院对交接处同时砌筑的连接性能最佳；留踏步槎（斜槎）的次之；留直槎并按规定加拉结钢筋的再次之；仅留直槎不加设拉结钢筋的最差。上述不同砌筑和留槎形式连接性能之比为1.00：0.93：0.85：0.72。
对抗震设计烈度为6度、7度地区的临时间断处，允许留直槎并按规定加设拉结钢筋，这与原《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98相对照做了一点放松。这主要是从实际出发，在保证施工质量的前提下，留直槎加设拉结钢筋时，其连接性能较留斜槎时降低有限，对抗震设计烈度不高的地区允许采用留直槎加设拉结钢筋是可行的。
多孔砖砌体根据砖规格尺寸，留置斜槎的长高比一般为1：2。
5.2.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.2.5的规定。
表5.2.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2 垂直度 每层 5 用2m托线板检查
全高 ≤10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查。
〉10m 20
抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
说明：5.2.5砖砌体的轴线位置偏移和垂直度的影响结构受力性能和结构安全的关键检测项目，因此，将其列入主控项目。允许偏差值和抽检数量仍沿用原施工验收规范及检验评定标准的规定。
5.3 一般项目
5.3.1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。
检验方法：观察检查。
合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
说明：5.3.1本条是从确保砌体结构整体性和有利于结构承载出发，对组砌方法提出的基本要求，施工中应予满足，“通缝”指上下二皮砖搭接长度小于25mm的部位。
5.3.2 砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
检验方法：用尺量10皮砖砌高度折算。
说明：5.3.2灰缝横平竖直，厚薄均匀，既是对砌体表面美观的要求，尤其是清水墙，又有利于砌体均匀传力。此外，试验表明，灰缝厚度还影响砌体的抗压强度。例如对普通砖砌体而言，与标准水平灰缝厚度10mm相比较，12mm水平灰缝厚度砌体的抗压强度降低5％；8mm水平灰缝厚度砌体的抗压强度提高6％。对多孔砖砌体，其变化幅度还要大些。因此规定，水平灰缝的厚度不应小于8mm，也不应大于12mm，这也是一直沿用的数据。
5.3.3 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.3.3的规定。
表5.3.3 砖砌体一般尺寸允许偏差
项次 项 目 允许偏差
（mm） 检验方法 抽检数量
1 基础顶面
和楼面标高 ±15 用水平仪和尺检查 不应少于5处
2 表面
平整度 清水
墙、柱 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水
墙、柱 8
3 门窗洞口高、宽
（后塞口） ±5 用尺检查 检验批洞口的10%，且不应少于5处
4 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 检验批的10%，且不应少于5处
5 水平灰缝
平直度 清水墙 7 拉10m线和尺检查 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙 10
6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

________________________________________
说明：5.3.3本条所列砖砌体一般尺寸偏差，虽对结构的受力性能和结构安全性不会产生重要影响，但对整个建筑物的施工质量、经济性、简便性、建筑美观和确保有效使用面积产生影响，故施工中对其偏差也应予以控制。

⑦ 粉煤灰做成的砖能用吗家里要盖房子，这种砖是否可以承受

可以，多用于墙体和基础，但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。
粉煤灰砖的主要原材料是 粉煤灰、石灰、石膏、电石渣、电石泥等工业废弃固态物。
以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础。但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。同时，粉煤灰不得用于长期受热，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
根据养护工艺的不同，粉煤灰砖可包括蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖和自养粉煤灰砖三类。它们的原材料和制作过程基本一致，仅养护工艺有所差别，但产品性能往往相差较大。蒸压粉煤灰砖系经高压蒸汽养护制成，水热反应是在饱和蒸气压条件下进行的，因而硅铝活性组分凝胶化反应充分，砖的强度高，性能趋于稳定。而蒸养粉煤灰砖系经常压蒸汽养护制成，未经高压蒸养，因此水热反应进行不够彻底，强度及其他性能往往不及蒸压粉煤灰砖，其优点是生产设备投资较少。自养粉煤灰砖则是以水泥为主要胶凝材料，成型后经自然养护制成，自养生产工艺简单，便于在农村推广，缺点是占用土地资源多、生产周期较长。

⑧ 做砖用的粉煤灰有何要求

粉煤 灰渣 标准砖 来源：免烧专机网 粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏、 外加剂和集料等，经坯料配制、轮碾碾练、机械成型、 水化和水热合成反应而制成的实心粉煤灰砖， 为方便大家对粉煤灰砖的进一步了解，现将有关性能简介如下： 第一节 制品的 技术 性能 一．外观 1．粉煤灰砖的颜色 制品的颜色为本色，即青灰色，和青色粘土砖相似， 也可根据用户需要加入颜料做成多种彩色砖。 2．粉煤灰砖的外型 粉煤灰砖的外型为直角六面体。 3．粉煤灰砖的公称尺寸 粉煤灰砖的长为240毫米、宽为115毫米、高为53毫米。 二．物理力学性能 1．容重 粉煤灰砖是一种新型墙体材料，容重是其主要技术指标之一， 容重轻重，可以根据建筑需要，调整工艺配方来控制。 粉煤灰砖的绝干容重约在1540至1640千克/米3之间， 比粘土砖略轻（粘土砖1600至1800千克/米3）。 2．抗折抗压强度 粉煤灰砖的抗折抗压强度，主要根据生产工艺、 配方和水化水热合成反应方式以及建筑需要来决定。 根据中华人民共和国建材行业标准（JC239—2001）规定， 抗折强度平均值在2.5～6.2Mpa之间，抗压强度在10～ 30Mpa之间。 三．耐久性能 建筑材料的耐久性一般是指在不同使用条件下， 受各种侵蚀介质的反复作用后， 所能保持使用要求的物理力学性能的能力。 粉煤灰砖的耐久性能主要表现在抗冻、耐水、干湿交替等项目， 现分别介绍如下： 1．抗冻性与耐水性 抗冻性和耐水性是反应制品耐久性的两项重要指标，特别是抗冻性。 抗冻性是将试样在零下15～20℃冻5小时，在10～20℃ 的水中融化3小时， 经如此冻融循环15次后的强度损失及外观破坏情况来衡量。 粉煤灰砖由于主要采用粉煤灰，通过扫描电子显微镜观察， 粉煤灰颗粒偏粗，有较多空隙的熔渣颗粒和玻璃小球， 因而吸水速度较慢，一般要24小时才能达到饱和状态。 粉煤灰砖的吸水率一般为8.26～14.0%，比粘土砖略低（ 粘土砖14.29～16.7%）长期浸泡水中，强度会继续上涨。 经15次冻融循环后，外观基本完整，抗压强度达8～16Mpa， 干质量损失小于2.0%，它的抗冻性和耐水性都是良好的。 2．干湿交替循环 干湿交替循环，就是将制品放入水中浸湿到规定时间， 再放入干燥箱中干燥，干燥后再放入水中浸湿， 这样往复为一个循环。试样经15次干湿循环后， 强度比原来还有提高。 第二节 制品的用途和经济社会效益 粉煤灰砖适用范围较广，JC239—2001标准规定， 可用于工业与民用建筑的墙体和基础， 现把这几种用途分别介绍如下： 一．基础 粉煤灰砖用于建筑物的基础，应使用15级以上的砖。用于基础、 整体结构，粘结性能均优于粘土砖， 特别是粉煤灰砖在地下处于潮湿的土中，砖中的二氧化硅、 三氧化二铝还继续和砖中的氢氧化钙、外加剂继续水化反应， 生成更多的水化硅酸钙和水化铝酸钙等， 从而使制品的强度进一步提高。 二．墙体 粉煤灰砖用于工业和民用建筑的墙体，砌筑方法和粘土砖相似， 但因吸水较慢，应提前浇水。适宜采用混合砂浆。 粉煤灰砖砌体强度的各项技术指标，全部符合国家《 砖石结构设计规范》标准。 三．干湿交替和砌体勒足 粉煤灰砖如用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位， 必须使用15级以上强度等级的砖。 勒足部位应作防潮处理和用水泥砂浆抹面作墙裙。 四．经济和社会效益 国家已明令限止生产和使用粘土砖。粉煤灰砖属于 环保 节能 型的新型 建筑材料，是粘土砖最佳的替代产品，其销售前境将会更好， 既可盈得较好的经济效益，又可为保护国土、净化 环境 、 节约能源做出重大贡献！

满意请采纳

⑨ 蒸压粉煤灰砖可否砌筑古力井

不可以啊！孔隙率太大了。最好用红砖

⑩ 粉煤灰砖砌墙体容易开裂。

对，因为粉煤灰吸水性不好，面层易干燥，容易起皮开裂