刀是怎么做的图片

‘壹’ 刀是怎么做出来的

把铁烧红，用锤子之类的打，逐渐变成刀形，在冷水中浸泡一下，急速冷却广义上称为淬火，是为了提高硬度，去除杂质。
再烧、再打、再泡。捶打一方面打成所需的样子，另一方面是通过捶打除去渣滓。
烧泡的次数越多刀越坚硬。然后再用磨刀石磨。捶打和淬火的功夫在古代宝剑制作过程中尤为重要，因为很难掌握，所以古代铸剑大师只有寥寥数人。

‘贰’ 怎么做刀

刃材常用的有45#以上碳钢、弹簧钢、轴承套、锋钢、420、440系不锈钢。
柄材常用的有红木系、硬杂木、米塔卡。
研磨派常用设备有电炉、角磨机、台钻、砂带机、砂轮机、线锯、磨石砂纸钢锉等等；锻打派设备有火炉、气锤、铁砧、锤子、錾子、磨石砂纸钢锉等等。
做刀过程：画出喜欢的刀及尺寸的图纸，钢材退火（锻打不用），按图纸切磨（锻打）出刀型，开出大V，一体柄要打孔、穿心柄尾部要攻丝，刀身淬火，加工好刀柄（各种切削各种磨），安装刀柄（该上铆钉上铆钉，该上螺丝上螺丝）抹胶，各种磨石砂纸开刃精磨。刀做好啦！再用牛皮或植绒皮革做个刀鞘。OK啦！
真心说一句：就成本来说，做刀真心不如买！DIY刀不但成本高，耗时间，吵邻居，而且还有一定的危险性。建议先买个刀坯（不开大V的那种），自己用磨石纯磨，看看自己有没有做刀的毅力，然后再买设备。

‘叁’ 最简单的手工刀怎么做

图纸模板完成之后，接着焊接大马士革钢料，用的是两种不同材质的钢，1084型号钢和15N20型号钢。

焊接时两种不同的钢材相互叠加，要求中间严丝密缝，不得有空隙，否则在高温加热后锻造时很有可能崩开。

钢板焊接之后，在尾部焊一根钢筋，便于手持锻造和来回高温加热。

高温加热之后，钢板被烧成一个钢块，一定要让它烧透，不能只是表面烧红了，里面还是刚热。之后用液压锤开始锻造。

钢块太厚了，人力根本无法很好的锻造，只有锻成长条后在开始小锤修补。

去除表面的氧化层之后，做了一个快速酸洗。可以很清楚的看清夹层，层数太多容易脱碳，太少了花纹不明显。

把之前锻造好的钢板锯断之后进行二次焊接，这个时候才开始锻造刀型，敲打出轮廓。

这个时候敲打的已经是锻造达300层的钢坯了，现在大型已经敲打出来了，这个过程需要不断的调整，让它的形状更接近图纸模板的样子。

刀型修整完毕，用砂轮打磨掉刀身上的氧化层，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，并进行初步开刃。

这是打磨后并进行轻微抛光的样子，形状已经和图纸模板一样了，刀刃也开了锋。

刀身在用砂轮打磨的时候，硬度会有所递减，打磨抛光完之后是淬火热处理让刀体的硬度进行提升。

刀身的部分已经做的差不多了，现在开始做刀柄部分，护手材料用的是O1，为了以后的高强度使用，刀柄用的也一样。

用砂轮打磨掉多余的部分，大致差不多的时候手工用砂纸从几百目到几千目不断的打磨，直到握感舒适，称手。

这是经过几千目砂纸打磨之后并抛光打蜡后的刀柄，木质纹路清晰可见，看起来很油润。

整把刀从刀身到护手再到刀柄，整个过程看似简单，其实要费很大的工，每天不停的做起码也要半个月的时间，这就是手工刀的魅力。

‘肆’ 刀具是怎么制造出来的

一个刀款都是特别订制的钢胚。每一个刀胚都经过热锻造之后，让刀胚保有特别的硬度以及刚性，温度多高、加热多快、降温多快都是经验的累积。

根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。一般选用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的用80T或120T。

时间要恰到好处，过少会使材料温度不足，组织转变不完整而导致硬度不足或不均匀，过长会使组织粗化，脆性大，韧性差，氧化脱碳。

(4)刀是怎么做的图片扩展阅读

1、刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料。

2、刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

3、为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。

‘伍’ 菜刀是怎么做成的

刀片：高碳钢.
外壳：现在典型的时PVC配合加硅土调软硬，加工成小颗粒，加入热注塑鸡挤压成型
制做菜刀的材料来分，大概分为：三合钢、七铬钢、三铬钢和特殊合金钢。三合钢是复合刚才，是几种材料爆炸焊接而成，外层侧面采用耐蚀性优良的低碳不锈钢、中间芯部材料则是高碳合金钢，通过热处理淬火后，外层由于采用的是低碳不锈钢材料，硬度值较低，修磨起来比较省力，也比较方便。用三合钢造出的刀，好处是具有复合层保护不易崩口、卷口。中间芯部的高碳合金钢也让刀具拥有高硬度，使用起来更佳的锋利耐用。是刀具市场上非常不错的原材料。七铬钢是属于高硬度材料，七铬钢造出来的菜刀更坚硬更锋利，锋利的持久性、防锈性和韧性都很高。三铬钢就没有七铬钢那么高的硬度了，用三合钢造出的菜刀，其特点是锋利易磨且不易生锈。价格方面比前两中钢材也更平一些。特殊合金钢是一种经过锻打的钢材，硬度介于七铬钢和三铬钢之间。用特殊合金钢造出的刀，好处是锋利防锈，具有韧性不易断脆，晶粒更细、易修磨。从材料的特性来说三合钢、三铬钢的适用更广泛一些，切片刀、斩切刀和砍骨刀都适用。七铬钢和特殊合金钢更适用于斩切刀和砍骨刀。

‘陆’ 纸刀的做法和步骤

1、先取一张7.5*15的彩纸，我们再把彩纸的中间对折，如图二。

‘柒’ 怎么用纸做刀

用纸做刀的方法如下：

1.首先先准备好纸、彩笔、剪刀。

2.将长方形纸左右两边向中间对折。如下图所示：

‘捌’ 手工做的刀怎么做

手工刀的做法为：
1、首先画出喜欢的刀型，然后用纸裁出钢材线切割的形状，在钢材上画好，然后线切割。
2、然后用砂带机开出粗v。
3、砂带机开出粗刃也就是v刃之后，再用油石进行二次开刃。
4、接下来根据刀柄粗细进行打孔。
5、然后在上面用钻头打一个孔，之后用锉刀慢慢锉出刀柄的大小。
6、最后根据刀身画出刀柄的大小进一步打磨刀柄即可。

‘玖’ 日本刀是怎么做的

主要得力于日本森林资源多，木材充足；日本的山泉水淬火比较好
步骤：
（一）、在铁砂中掺入适量的石英粉和木炭粉，并以脚踏式风箱（注：后改为手拉式）将其送进熔炉燃烧。经过三昼夜的持续燃烧后，铁砂即变成半熔解的粘稠状，这时再除掉浮于表面的一层杂质，并使之冷却凝固成板条状的生铁。

（二）、先以铁锤将第一阶段的成品（即板条状生铁）打碎，重新掺入石英粉与木炭粉后，加热冶炼，经过此一阶段所冶炼出来的，乃是含有大量碳成份的[玉钢]。

（三）、玉钢质地虽硬但有易脆的缺憾，为弥补其缺失，逐以[淬火冶炼]（注：即先把玉钢烧至适当的温度再用水渍法增加其弹性）的方法，先以炭火将玉钢烧成红软的状态，再取出敲打，此时玉钢中，所含的大量碳，即会随着敲击而与火花一并逸出，俟敲打至稍具刀型时，再采瞬间淬火的手法使其冷却。如此经过反复的[淬火冶炼]，玉钢即会慢慢变成纯度和弹性俱佳的[软钢]，这就是武士刀原始的刀蕊部份。为何刀蕊部份就得历经三个阶段来打造冶炼呢？其目的乃在：（1）除去玉钢中所含的杂质以减轻重量，（2）使玉钢里含有的碳保持均一，（3）增加玉钢的韧性以防折断，（4）可强化日后刀面所呈现的素质美。

（四）、经由第三阶段所冶炼出来的刀蕊，虽拥有适切的弹性，但却大大降低了原有的硬度，因此第四阶段时，就先在刀蕊两侧包上了一层硬度较高的玉钢（称做皮铁），再在刀背部份覆上碳含量较多的玉钢（稍做栋铁），然后反复进行[淬火冶炼]，以完成武士刀的初步雏型。

（五）、当刀身成型后，即开始进行[黏土冶炼]，以使刀锋部份达到坚硬锐利的境界，由于此时尚需在刀身上雕制出具有深度及美感的刀纹，故所下的功夫要比前四个阶段复杂。首先，在刀身全体涂上一层含有砥石粉与碳粉的黏土，同时刀锋部份要较其他部份为薄，然后再施[淬火冶炼]。俟涂上黏土的刀身烧成红软后，其刀锋部位因附着的黏土较薄故颇易敲打，而且淬火时的收缩作用也较其他部位为快。此时敲打的力量若能维持均匀，则刀锋很快地就会变得即薄且硬。相反地，黏土附着较厚的刀身两侧与刀背部份，因淬火时的收缩作用较慢，故仍能保持住其原有的弹性。

中国宋朝以后，森林资源大量不足以及工艺失传，再加上常备军数量大需要降低成本，普遍采用夹钢法。