波纹管画图怎么填充图片

㈠ 波纹管料的熔脂一般多少

外壁料一般是 1.5g/10min左右，内壁料一般是2.0g/10min左右，具体要看你的产品质量定位是什么样的，高的话一般都可以用新料+填充直接做，低的话那就没谱了。

㈡ 聚乙双壁波纹管填充母粒内壁和外壁的区别

基本上没有什么区别，主要是看你的内壁做的是什么颜色的。如果不是黑的尽量把内壁填充料做成浅色的。

㈢ pe塑料波纹管原材料配方（PE和PP的比例还有其他填充）

pe波纹管配方一般包括主体树脂、添加助剂以及填充材料，其中树脂高分子在红外下成谱具有差异性，通过解析能够判断塑料材质。助剂分子多为有机添加剂，一般通过红外、核磁共振、质谱联用仪等方式分析检测。填料多为碳酸钙、高岭土等填充物，起到增强以及降低成本的作用，能够通过热重分析以及荧光光谱进行定性定量。小样经过前处理，得到单一组分，对于未知成分需要经过多种仪器综合打谱，最终还原配方，得到全成分分析报告。

㈣ 不锈钢波纹管d1/2*200是什么意思

不锈钢圆管在抛光过程中使它不弯曲的方法是， 增加管道支撑或内部填充物质增加刚度， 或者是抛光强度减轻。

㈤ 不锈钢波纹管从外面压能压出波纹吗

1.“旋转”-“旋转向导”，3步后在“栅格”内画图。2.“完成”后，对实体上中点“抽壳”参数0.12；0.12“完成”。3.画波纹管焊接法兰盘。4.再画下体（单独画）。5.用“工程标注移动（装配）到位”。6.上色及剖开，即完成。

㈥ 排水管中钢管与双壁波纹管的联接如何做

摘要 你好很高兴为你解答。最好用哈夫块连接

㈦ HDPE双壁波纹管回填时有什么规定

规定如下：
1、HDPE双壁波纹管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度；
2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7M范围以内，必需采用人工回填，严禁用机械推土回填；
3、管顶0.7M以上部位的回填，可采用机械从管到轴线两侧同时回填，殷实，可采用机械辗压；
4、回填时沟槽内应无积水、不得带水回填、不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体；
5、沟槽回填应从 ，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可采取限位措施。

㈧ 排水管中钢管与双壁波纹管的联接如何做

最好用哈夫块连接

其他方法：

HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及HDPE双壁波纹管插口的插入深度。
2、接口时，先将双壁波纹管承口的内壁清理干净，并在承口内壁及PE波纹管插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3、接口方法应按下述程序进行：

DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装HDPE双壁波纹管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住双壁波纹管端部中心位置的横挡板，然后用力将PE波纹管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；

DN400以上PE管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

施工工艺：

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实

导线点、水准点加密控制及测量放线施工方案：

熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

沟槽开挖及基础处理：

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

管道基础：

工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。

管道安装：

管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

管道与检查井连接采用柔性连接。

井室砌筑：

按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。

井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。

检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

闭水（水压）试验：

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。

管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

沟槽回填：

排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。

沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。

沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。

㈨ 如何用cad画波纹管 或者现成的模块也可以

1. “旋转”-“旋转向导”，3步后在“栅格”内画图。
   

2. “完成”后，对实体上中点“抽壳”参数0.12；0.12“完成”。

3. 画波纹管焊接法兰盘。
   

4. 再画下体（单独画）。
   

5. 用“工程标注移动（装配）到位”。
   

6. 上色及剖开，即完成。

   
   

   

㈩ 不锈钢波纹管波纹CAD画法

1.“旋转”-“旋转向导”，3步后在“栅格”内画图。

2.“完成”后，对实体上中点“抽壳”参数0.12；0.12“完成”。

3.画波纹管焊接法兰盘。

4.再画下体（单独画）。

5.用“工程标注移动（装配）到位”。

6.上色及剖开，即完成。