數控車床簡單編程圖片

『壹』 這個圖片數控機床怎麼編程

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第一節數控車床編程基礎
一、數控車編程特點
(1) 可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。
(2) 直徑方向(X方向) 系統默認為直徑編程，也可以採用半徑編程，但必須更改系統設定。
(3) X向的脈沖當量應取Z向的一半。
(4)採用固定循環，簡化編程。
(5) 編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償

『貳』 求個數控車床編程實例帶圖片的

G99（每轉進給）
G0
X200
Z100（快速移動到安全位）
T0101（換1號外圓刀，執行1號刀補）
M03
S500（開啟主軸正轉，速度500R/MIN）
G0
X112
Z2（快速接近工件毛坯）
G71
U3
R0.5
F0.2（G71軸向精車循環加工，U3每次吃刀3MM單邊，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）
G71
P1
Q2
U0
W0（P1程序開始階段，Q2程序結束階段，U0——X軸不留精加工餘量，W0——Z軸不留精加工餘量）
N1
G0
X30（循環開始以後的第一階段）
G1
Z-50
X90
Z-70
X110
N2
Z-140（循環結束的最後一階段）
G0
X200
Z100（快速移動至安全換刀位）
T0202（換2號刀螺牙刀，執行2號刀補）
G0
X200
Z100
S300（快速移動至安全位，轉速改為300R/MIN）
X30
Z4（快速定位至螺牙循環開始位置）
G92
X29.8
Z-48
F1.5（車螺牙，X軸牙底徑29.8，Z牙長48MM，牙距1.5MM）
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0
X200
Z100（快速移動至安全換刀位置）
T0303（換3號割刀，執行3號刀補）
G0
X200
Z100
S200（快速定位，轉速200R/MIN）
X110
Z-84（移動至割槽循環開始位置）
G75
R0.5
F0.08（G75割槽循環，R——每次退刀0.5MM，F——每轉進給0.08MM）
G75
X60
Z-120
P6000
Q4000（槽底徑60MM，Z軸最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z軸移動量）
M09（關水泵）
G0
X200
Z100
M05（快速移動至換刀安全位，關閉主軸）
T0101（換1號刀）
M30（程序結束）
數控機床的步驟
1)
分析零件圖樣和工藝處理
根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
2)
數學處理
編程前，根據零件的幾何特徵，先建立一個工件坐標系，數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標繫上，首先計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)，只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
3)
編寫零件程序清單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。
4)
程序輸入
5)
程序校驗與首件試切

『叄』 數控車床編程實例帶圖的

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD／CAM。

1．手工編程

手工進行零件圖紙分析、加工、數值計算，編寫程序清單直到程序輸入和檢查。它適用於點加工或幾何形狀不太復雜的零件。但是，在編譯復雜的部分時，它非常耗時，而且很容易出錯。

2．自動編程

使用計算機或編程機，完成零件的編程過程，對於復雜零件是非常方便的。

3．CAD／CAM

利用CAD／CAM軟體實現了建模和圖像的自動編程。最典型的軟體是MasterCAM，可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標、五坐標、車削、線切割的編程。這類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格相對低廉，目前仍是中小企業的選擇。

(3)數控車床簡單編程圖片擴展閱讀：

注意事項：

科學技術的發展導致了產品升級的加速和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向於批量的多樣化和小型化。為了適應這一變化，數控（NC）設備在企業中越來越重要。

它與普通車床相比，一個顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需更改相應的程序，對刀具只需簡單的調整就能做出合格的零件，為節約成本贏得機會。

但是要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬體，更重要的是軟體：編程，即根據不同零件的特點，編制出合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我培養了一些編程技能。

雖然數控車床在加工靈活性上優於普通車床，但在單個零件的生產效率上與普通車床仍有一定差距。因此，提高數控車床的效率就成了關鍵，而合理運用編程技能，建立高效的加工程序，往往對提高機床的效率有意想不到的效果。

『肆』 數控車床 車圓弧 下面這圖 怎麼編寫程序

FUNAC數控車編程如下:（G72外端面粗切循環加工）

O9008

N10 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）

N20 G54 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置）

N30 M03 S400 （主軸以400r/min 正轉）

N40 X80 Z1 （到循環起點位置）

N45 G72W1.2R1

N50 G72 P80 Q170 U0.2 W0.5 F0.3 （外端面粗切循環加工）

N60 G00 X100 Z80 （粗加工後，到換刀點位置）

N70 G42 X80 Z1 （加入刀尖園弧半徑補償）

N80 G00 Z-56 （工輪廓開始，到錐面延長線處）

N90 G01 X54 Z-40 F80 （加工錐面）

N100 Z-30 （加工Φ54 外圓）

N110 G02 U-8 W4 R4 （加工R4 圓弧）

N120 G01 X30 （加工Z26 處端面）

N130 Z-15 （加工Φ30 外圓）

N140 U-16 （加工Z15 處端面）

N150 G03 U-4 W2 R2 （加工R2 圓弧）

N160 G01 Z-2 （加工Φ10 外圓）

N170 U-6 W3 （加工倒2×45°角，加工輪廓結束）

N175 G70 P80 Q170 （精加工）

N180 G00 X50 （退出已加工表面）

N190 G40 X100 Z80 （取消半徑補償，返回程序起點位置）

N200 M30 （主軸停、主程序結束並復位）

////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

華中數控車床編程如下:（G72外端面粗切循環加工）

%9008

N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）

N2 G54 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置）

N3 M03 S400 （主軸以400r/min 正轉）

N4 X80 Z1 （到循環起點位置）

N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循環加工）

N6 G00 X100 Z80 （粗加工後，到換刀點位置）

N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖園弧半徑補償）

N8 G00 Z-56 （精加工輪廓開始，到錐面延長線處）

N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工錐面）

N10 Z-30 （精加工Φ54 外圓）

N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工R4 圓弧）

N12 G01 X30 （精加工Z26 處端面）

N13 Z-15 （精加工Φ30 外圓）

N14 U-16 （精加工Z15 處端面）

N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工R2 圓弧）

N16 G01 Z-2 （精加工Φ10 外圓）

N17 U-6 W3 （精加工倒2×45°角，精加工輪廓結束）

N18 G00 X50 （退出已加工表面）

N19 G40 X100 Z80 （取消半徑補償，返回程序起點位置）

N20 M30 （主軸停、主程序結束並復位）

FUNAC數控車編程如下:

O9009

N10 G54 G00 X80 Z80 （選定坐標系，到程序起點位置）

N20 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）

N30 G00 X60 Z5 （到循環起點位置）

N35 G73 U3 W0.9 R3

N40 G73 P50 Q130 U0.6 W0.1 F0.2（閉環粗切循環加工）

N50 G00 X0 Z3 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）

N60 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）

N70 Z-20 （精加工Φ10外圓）

N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧）

N90 G01 Z-35 （精加工Φ20外圓）

N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）

N110 G01 Z-52 （精加工Φ34外圓）

N120 U10 W-10 （精加工錐面）

N130 U10 （退出已加工表面，精加工輪廓結束）

N135 G70 P50 Q130

N140 G00 X80 Z80 （返回程序起點位置）

N150 M30 （主軸停、主程序結束並復位）

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

華中數控車床編程如下:

%9009

N1 G54 G00 X80 Z80 （選定坐標系，到程序起點位置）

N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）

N3 G00 X60 Z5 （到循環起點位置）

N4 G73 U3 W0.9 R3 P5 Q13 X0.6 Z0.1 F120（閉環粗切循環加工）

N5 G00 X0 Z3 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）

N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圓）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧）

N9 G01 Z-35 （精加工Φ20外圓）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圓）

N12 U10 W-10 （精加工錐面）

N13 U10 （退出已加工表面，精加工輪廓結束）

N14 G00 X80 Z80 （返回程序起點位置）

N15 M30 （主軸停、主程序結束並復位）

這里有好幾個 有用G72的G73的 完整的加工程序從粗加工到精加工........法拉克和廣數是基本一樣..........................有什麼不懂的或其他程序不懂得可以給我留言我會一一給您解答.....希望能有所幫助 還有種用G71方法在這就不寫了...本人認為用G72或g71加工較合適

『伍』 誰能給個簡單的數控車削零件的編程的圖，還有編程，簡單的就行，最好是柱體切削的，好的加分

o0002；

N10M98P1；（調用換刀點子程序o0001）

G90T0101；（調用01號90度外圓車刀粗車輪廓）

X50Z100；

M03M08S1200；

G4X5；

G1X47Z5F0.5；

Z-60；

G0X60；

Z2；

X44；

G1Z-57；

G0X60；

Z2；

X41；

G1Z-54；

G0X60；

Z2；

X38；

G1Z-51；

G0X60；

Z2；

X35；

G1Z-48；

G0X60；

Z2；

X33；

G1Z-45；

G0X50；

Z2；

X31；

G1Z-42；

G0X50；

Z2；

X29.8；

G1Z-30F0.2S1500；（開始精車外圓）

A30X24；

Z-42R8；

A-30X50R15；

Z-70；

G2Z-98R20F0.2；

Z-100；

G0X70；

M01;

N20M98P1；

T0202；（調用2號螺紋刀，加工螺紋）

X28.2Z5；

G32Z-35；

G0X40；

Z5；

X27；

G32Z-35；

G0X40；

Z5；

X25.8；

G32Z-35；

G0X40；

Z5；

X25；

G32Z-35；

X70；

M98P1；

M02；

M30；

P1子程序：

o0001；

G98G40G80；

G28G0U0W0；

M99；

『陸』 數控車床編程，如圖！！

(注:T01:90度粗車刀T03:螺紋車刀T04:切斷刀毛坯：Φ30*200工件右端面為Z0)

O0008

N05T0101

N20M03S800T0101;

N30G00X30Z2;

N40G71U1.3R0.5

N50G71P60Q130U0.3W0.2F40

N60G00X0

N70G01Z0

N80G01X2.163Z-1.873

N90G02X12.792Z-7.26R15

N100G03X25Z-18R12.5

N110G01Z-35

N120X28

N130Z-71

N140G00X50Z50

N150M03S1200T0101

N151G00X0

N152G01Z0

N153G01X2.163Z-1.873

N154G02X12.792Z-7.26R15

N155G03X25Z-18R12.5

N156G01Z-35

N157X28

N158Z-71

N180G00X50Z50

N190M03S180T0404

N200G00X27Z-30.25

N210G01X15F20

N212G01X40

N214G01Z-32

N220G01X15

N224G01Z-30.25

N230G00X40

N240G00X50Z50

N250M03S500T0303

N260G00X27Z-20

N270G73U3.5W1.5R7

N280G73P290Q311U0.3F35

N290G01X25F30

N300G03X17.8Z-26.75R12.5

N310G02X15Z-30.25R5

N311G01Z-31

N321G00X40

N322G00X25Z-18

N323G03X17.8Z-26.75R12.5

N324G02X15Z-30.25R5

N325G01Z-31

N326G00X40

N330G00X100Z50

N340T0404

N350X40Z-50

N360G01X10F15

N365G00X40

N370G01Z-52

N372G01X10F15

N374G01Z-50

N378G00X40

N380G00X100Z50

N390T0303

N400G00X31

N410Z-39.412

N420G73U5W1R7

N430G73P440Q452U0.3F35

N440G01X28F30

N450G03X16.45Z-50R15

N452G00X40

N454G00X50z-40

N456G01X28F30

N458G03X16.45Z-50R15

N460G00X50

N462G00X100Z50

N470M03S180T0404

N480G00X40Z-65

N490G01X20F50

N500G00X40

N510G01Z-63F50

N520G01X20

N530G01X40

N540G01Z-60

N550G01X20

N552G01X40

N560G01Z-57

N570G01X20

N580G01X40

N590G01Z-54

N610G01X20

N612G01Z-65

N614G00X100Z50

N616M03S500T0303

N620G00X30Z-53

N630G92X19.6Z-65F1.5

N640X19.3

N650X19

N660X18.8

N670X18.6

N680X18.4

N690X18.3

N700X18.2

N710X18.1

N720X18.08

N730X18.05

N740X18.05

N750G00X50Z50M05

N760M03S200T0404

N770G00X30Z-65

N780G01X-2F28

N790G00X50

N800Z50

N810T0100

N820M30

%

這是本人手動編的，希望能幫到你。下面是我用廣州超軟模擬軟體模擬出來的工件圖。

『柒』 數控車床用G75編程附圖

T0101
M3S2500
G0Z-2.5M8
X30.0
G75R0.2
G75X25.0P2000F0.1
G0Z-5.0
G75R0.2
G75X20.0Z-6.0P2000Q2500F0.1(P－X方向每刀進刀量2.0mm，Q－Z方向每刀進刀量2.5mm)
G0Z-8.0
G75R0.2
G75X10.0Z-11.0P2000Q2500F0.1
G0Z-13.0
G75R0.2
G75X0.P2000QF0.1(切斷，切斷前可用G0＋G1給各稜角倒個角）
G0X30.0
Z200.0
M30

『捌』 數控車床簡單編程（見圖）

毛坯是多大啊？假設毛坯是φ30的圓鋼，發那科系統的數控車床，程序如下：
M3S500;
T0101;
G0 X30.5 Z2. M8;
G71 U2. R0.5;
G71 U0.5 W0 P1 Q2 F0.3;
N1 G0 X0;
G1 Z0 F0.3;
G3 X14. Z-7. R7. F0.1
G1 Z-14.;
X20. Z-22.;
Z-32.;
X28.;
N2 Z-37.;
G70 P1 Q2 S800;
G0 Z200. M9 ;
X150.;
M5;
M30;

『玖』 數控車床編程，這個圖怎麼編。

程序代碼如下：

%

N0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G94 G00 X.3904 Z2.378

N0050 G95 G02 X.4849 Z2.2835 I.0945 K0.0 F.0276

N0060 G03 X.5418 Z2.23 I0.0 K-.0571

N0070 G97 S0 M03

N0080 G01 X.5904 Z1.4598

N0090 G03 X.5906 Z1.4562 I-.057 K-.0036

N0100 G01 Z.9133

N0110 X.6573

N0120 G03 X.6977 Z.8965 I0.0 K-.0571

N0130 G01 X.7313 Z.8629

N0140 G03 X.748 Z.8226 I-.0404 K-.0404

N0150 G01 Z.6768

N0160 Z.6739

N0170 X.7226 Z.1894

N0180 G03 X.748 Z.1419 I-.0316 K-.0475

N0190 G01 Z-.0038

N0200 Z-.0068

N0210 X.7437 Z-.0884

N0220 G02 X.8331 Z-.1877 I.0944 K-.0049 F.0394

N0230 X0.0 Z0.0

:0240 T00 H00 M06

N0250 G94 G00 X.8659 Z.3397

N0260 G97 S0 M03

N0270 G95 G01 X.858 F.0157

N0280 X.4921 F.0118

N0290 G04 X1

N0300 X.5 F.0197

N0310 G94 G00 X.7552

N0320 Z.4817

N0330 G95 G01 X.7473 F.0157

N0340 X.4921 Z.4182

N0350 X.4977 Z.4126 F.0197

N0360 G94 G00 X.772

N0370 Z.2258

N0380 X.7457 Z.1976

N0390 G95 G01 X.7378 F.0157

N0400 X.4921 Z.2573

N0410 X.4977 Z.2629 F.0197

N0420 M02

%

%

N0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G94 G00 X.8659 Z.3397

N0050 G97 S0 M03

N0060 G95 G01 X.858 F.0157

N0070 X.4921 F.0118

N0080 G04 X1

N0090 X.5 F.0197

N0100 G94 G00 X.7552

N0110 Z.4817

N0120 G95 G01 X.7473 F.0157

N0130 X.4921 Z.4182

N0140 X.4977 Z.4126 F.0197

N0150 G94 G00 X.772

N0160 Z.2258

N0170 X.7457 Z.1976

N0180 G95 G01 X.7378 F.0157

N0190 X.4921 Z.2573

N0200 X.4977 Z.2629 F.0197

N0210 M02

%