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衣服燙印紙圖片

發布時間:2023-10-19 19:41:27

❶ 誰知道T恤上面的圖案是用什麼印製的

用絲印和燙印的工藝。

絲印的優點是可以讓顏料附著在T恤上面。絲印一般用於大批量生產,個性定製一般不採用。

而燙印則是先把熱升華墨水(一種專用墨水)用列印機列印到一種特殊的紙上,再通過燙印機轉印到衣服上。

純棉T恤燙印又分淺色燙印和燙印,俗稱「燙金」是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案。

淺色一般指白色和一些淡藍色等T恤,用淺色燙印紙。質量好差一般表現在拉伸被印的部分,差的紙一拉會發生斷裂,好的紙會拉得很長也不會斷,還有就是保存圖片的時間方面,差的更容易退色。

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燙印原理

燙印的實質就是轉印,是把電化鋁上面的圖案通過熱和壓力的作用轉移到承印物上面的工藝程。

當印版隨著所附電熱底版升溫到一定程度時,隔著電化鋁膜與紙張進行壓印,利用溫度與壓力的作用,使附在滌綸薄膜上的膠層、金屬鋁層和色層轉印到紙張上。

燙印材料

按照材料類型可分為:電化鋁燙印,色箔燙印,色片燙印,金屬箔燙印和其他燙印箔燙印。下面重點介紹一下電化鋁材料的燙印,電化鋁箔是一種在薄膜片基上真空蒸鍍一層金屬箔而製成的燙印材料。

1、第一層是基膜層,也稱為片基層,它起支承其它各層的作用,厚度為12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或滌綸等。

2、第二層是隔離層(脫離層),燙印時便於基膜與電化鋁箔分離。

3、第三層是染色層(保護層):提供多種顏色效果,同時保護鋁層。

4、第四層是鍍鋁層:反射光線,呈現金屬光澤,採用真空鍍鋁的方法。具體原理是將塗有色料的薄膜,置於真空連續鍍鋁機內的真空室內,在一定的真空度下,通過電阻加熱,將鋁絲熔化並連續蒸發到薄膜的色層上,便形成了鍍鋁層。

5、第五層是膠粘層,將鍍鋁層粘到紙張等承印物上。電化鋁箔主要以金和銀色為多,具有華麗美觀、色澤鮮艷、晶瑩奪目、使用方便等特點,適於在紙張、塑料、皮革、塗布面料、有機玻璃、塑料等材料上進行燙印,是現代燙印最常用的一種 材料。

❷ 可以印上衣服的貼紙叫什麼

熱轉印紙。

用特殊的熱轉印油墨把各種圖案印刷在特殊的一種紙上面,然後通過溫度和壓力將圖案再轉移到產品上。這種特殊的在熱轉印工藝中的紙張就叫做熱轉印紙。轉移印花是指經轉印紙將染料轉移到織物上的印花工藝過程。

它是根據一些分散染料的升華特性,選擇在150~230°C升華的分散染料,將其與漿料混合製成"色墨",再根據不同的設計圖案要求,將"色墨"印刷到轉移紙上(這是一種特製的紙,故稱轉移紙);

然後將印有花紋圖案的轉移紙與織物密切接觸,在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下,經過擴散作用進入織物內部,從而達到著色的目的。

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熱轉印紙的優點:

1、印刷簡單

無需製版、曬版、重復套色的步驟,無需絲網印刷和熱轉印方式所需要的各式型號的工具、材料。採用萬能列印機,只需要另外准備一台普通電腦。

一個操機人員就可以完全獨立的進行印刷操作,省人力物力,並且方式簡單,立等可取,對操機人員的經驗要求低,只要了解簡單的圖片處理軟體就可以了。

2、不損壞

不僅可以印刷在質地堅韌的水晶、石材、金屬、玻璃等材質上,而且可以印刷在質地松軟的皮革、布料、棉質等物料上;它可以印刷在無機物上,也可以印刷在成分復雜,變化多端的有機物上。

對材質有了更多更好的兼容,避免了絲網印刷、水轉印選材質的問題,也避免了熱轉印對皮革、布料、棉料等有機物材質的破壞問題。它迎合了市場多元化的需求,能更好的為用戶提供更為全面的生產服務。

3、位置准確

避免了手工印刷所遇到的位置偏移的問題——萬能列印機不再沿用傳統的印刷模式和方法,不再是過去簡單的人工操作和手藝印刷,它與技術含量較高的電腦合成以及自控技術進行了更好的有機結合,可以非常精確的對准需印刷的區域和位置,避免了手工印刷所遇到的位置偏移的問題。

由於它是一次性進行多色印刷,也不會存在套色對位的問題。這些優勢還可以和雕刻、蝕刻進行非常有效的結合,在雕刻的區域印刷出漂亮的畫面,或者印刷後進行精確的蝕刻等,在雕刻行業中也能取得好的突破。

4、圖片印刷

傳統的印刷方式,如絲印無法根據圖片做到所有顏色的過渡,所以絲印出來的效果會顏色界限分明,在兩種色彩中間,很難根據畫面本身而體現顏色過渡。

但是很多產品都需要印刷商標、標識類等高精度、高復雜度的圖案,禮品、工藝品行業應用就更加廣泛。萬能列印機能非常完美的滿足該需求,充分體現出了強大的市場潛力。突破了絲網印刷,熱轉印等印刷方式帶來的瓶頸,為客戶找到了新的利潤增長點。

5、專業運用

萬能列印機可以隨時更改印刷的內容,改變印刷的效果,可以進行一對一的數字列印,而無製版的繁冗,很多產品後面的金屬銘牌上有產品編碼,且每組編碼對應每一台產品;

又例如工廠員工的工號胸牌以及工作證,也可以根據一對一的數字進行列印,還可加入頭像照片等。製作程序簡單,而且成本低廉。

❸ 怎樣在衣服上印圖案

主要操作大概可分為5步,具體如下:

1、准備一張自己喜歡的圖案並將圖案用熱轉印機(價格幾百到幾萬元不等)列印出來。

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熱轉印是一項新興的印刷工藝,由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分,轉印膜印刷採用網點印刷(解析度達300dpi),將圖案預先印在薄膜表面,印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷,千變萬化,色差小,再現性好,能達到設計圖案者的要求效果,並且適合大批量生產。

轉印加工通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面,成型後油墨層與產品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高,許多材料均需進口。

熱轉印分為億和熱轉印(適合數量大的一種印刷方法)和數碼熱轉印(適合量小,做自己特色的產品)。

數碼熱轉印製作流程:

第一步 .製作出高解析度的圖片;

第二步.通過熱轉印列印機把圖案列印在熱轉印紙上,一小時數百米;

第三步.用燙印機等普通機械即可把圖案印刷到商品上,操作簡單,圖案一次成型,無需套色。



❹ 衣服上的燙印如何去除

1、首先查看一下需要清除的衣服上燙印圖案的情況。


❺ 怎樣在衣服上印圖案,印的種類分為哪幾種

1、燙畫。

大部分的T恤定製和服裝定製使用的工藝都是燙畫,由燙畫廠製作完後可以直接燙在成衣上。

圖案印在燙畫紙上,然後覆蓋在布料上,放進燙畫機加溫加壓屬於最快最便捷的方法之一。

2、絲網印。

絲網印比燙畫要牢固很多,成本也較為低廉,印製效果比較好。工藝比較復雜,做網孔把內容漏在布料上。

而且分直接製版和間接製版,也有混合製版。絲網印對顏色有限制,一般不能做漸變,而且一般是單色。

3、熱轉移,也叫做移印。

一般是用分散染料基於印花紙或者金屬箔片,然後進入機器加壓完成的。多顏色表現良好,而且牢固不易脫落

但是移印裁切有難度。一般移印不規則/較細圖案的時候廠商會加白邊處理,以保證良品率。

4、膠印。

運動衣和速乾衣這種表面空隙多的衣物,會經常使用膠印。

先把內容製版,然後印到橡膠滾筒上,再傳遞到衣物上。類似燙畫但要比燙畫牢固得多,通透性也更好,而且拉伸能力強,不容易脫落,成本上也有很大的優勢。

5、叫水印,即水漿印刷。

類似在衣服上直接扎染。透氣性好,一般不會掉色,但是只能用於白色棉質衣物,而且只能單色。


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印花工藝的種類

一、金銀粉印花

金銀粉印花是用類似金銀色澤的金屬粉末做著色劑的塗料印花。就織物效果而言,應具有華麗感,即印後織物確實要有「鑲金嵌銀」的效果,與此同時,各項牢度要達到國家標准,以提高使用性能。

二、發泡印花

發泡印花是指在印漿中加入發泡物質和熱塑性樹脂,在高溫焙烘中,由於發泡劑膨脹而形成具有貼花和植絨效果的立體花型,並借樹脂將塗料固著於織物上的印花工藝。

三、香味印花

香味印花是指在印花色漿中,應用香料樹脂,在一定壓力下刮印或者噴灑、浸漬,使香料樹脂固著在織物上的印花工藝。

怎麼在衣服上印圖印花

1、在電腦上將我們想要印製的圖片處理好。

2、將圖片通過列印機輸出到紙張上面。

3、將t恤平鋪到燙畫機上面,並開機預熱。當燙畫機溫度到達指定溫度以後,將燙畫機壓下。

4、合適的時間以後拉起燙畫機,撕掉轉印紙。印圖完成。

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服裝印花是制衣工藝。服裝印花分為直接印花、轉移印花、絲網印花三類。

1、直接印花

服裝直接印花是一種直接在白色織物或在已預先染色的織物上印花。後者稱作罩印。,當然印花圖案的顏色要比所染底色深得多。大量常見的印花方式是直接印花。

如果織物底色為白色或大部分為白色,並且印花圖案從背面看起來要比正面顏色淺,那麼我們就可以判定這是直接印花織物(注意:由於印花色漿滲透力很強,所以對輕薄織物無法按此方法判斷)。

如果織物底色正反面深淺相同(由於是匹染),並且印花圖案比底色深得多,那麼這就是罩印織物。

2、轉移印花

轉移印花是指經轉印紙將染料轉移到織物上的印花工藝過程。它是根據一些分散染料的升華特性,選擇在150℃~230℃升華的分散染料,將其與漿料混合製成「色墨」。

再根據不同的設計圖案要求,將「色墨」印刷到轉移紙上,然後將印有花紋圖案的轉移紙與織物密切接觸。

在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下,染料從印花紙上轉移到織物上,經過擴散作用進入織物內部,從而達到著色的目的。

轉移印花有升華法、泳移法、熔融法和油墨層剝離法等幾種方法。其中以升華法轉移印花最為成熟。

3、絲網印花

服裝絲網印花基本原理:通過絲網製版的特有技術,結合感光膠的感光曝光特性,使得待印刷的圖案部分網孔臣開啟狀態,無圖案部分則處於封閉狀態。

在印刷時,由於絲印膠刮的刮印作用,讓印花塗料色漿通過絲印網孔順利滲透入布料表面,使印花材料印在衣服上,從而完成印刷工序。由於市場因素,將導致面料顏色與面料品種的多樣性.

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