如何做鹽霧效果圖片

A. 鍍膜產品如何做鹽霧試驗

將鍍過膜的產品放入鹽霧箱，用濃度5%的鹽水，設定溫度35度，進行連續噴霧試驗，按國標，在72小時和240小時時，觀察鍍膜產品的表面情況，應無腐蝕，或被腐蝕處不超過5%。

B. 鹽霧試驗怎麼做鹽和水的比例

在進行中性鹽霧試驗NSS的時候，其鹽水配比必須嚴格按照標准重的相關規定：

溶解45～55g化學純的氯化鈉於蒸餾水中成1升（一般我們設備標配的鹽水調制桶為5升，每瓶化學純的氯化鈉為500g，可以配製成10升溶液）。

溶液的ph值可用化學純的鹽酸或者氫氧化鈉調整到6～7的范圍，可用ph計測量，也可以用經過校對過的精密ph試紙，為了去處水中溶解的二氧化碳，所以配製時應先將蒸餾水煮沸30s，冷卻好再使用！

注意事項

為了去處使噴霧堵塞的任何物質，溶液再存入貯水槽以前必須過濾。從實驗上滴下的溶液不能再做噴霧使用。如果需要做乙酸鹽霧試驗以及銅鹽加速乙酸鹽霧試驗，其配比會有一些區別，ph值的要求也有所不同。

ass乙酸鹽霧試驗其ph值為3-3.1之間，收集液的ph值為3.2左右。cass銅鹽加速乙酸鹽霧試驗，必須再每升氯化鈉溶液里添加氯化銅0.26g，再用化學純乙酸調節ph值到3.0～3.1之間。

C. 如何提高水性環氧酯防腐漆的耐鹽霧性

塗裝行業的客戶們在使了敦普水性環氧防腐塗料後，都說其性能與溶劑型防腐塗料基本接近，是怎麼做到的？

水性環氧防腐塗料耐鹽霧一般要求達到500小時以上，這個指標的耐鹽霧要求，敦普水漆已經達到，在個別塗層，如汽車零部件塗層已經超越。

其實提高防腐性能需要解決：水性環氧防腐塗料耐鹽霧性能差的問題。同時在制備的過程中，需要探究鹽霧腐蝕機理，和影響塗料耐鹽霧性能的諸多因素。

在制備的過程中，敦普水漆的研發人員將實驗和現場應用相結合，反復試驗探索，篩選出了幾組優質的水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，與注重功能性的防腐填料相搭配，通過不同填料之間的添加配比，研製出了貼合市場要求的，水性環氧富鋅底塗、水性環氧鐵紅底塗、水性環氧雲鐵中塗、水性環氧防腐面塗等。

敦普水漆的專攻方向是金屬防護塗料，耐腐蝕性是評價此領域塗料的重要指標。因此，每一次的樣品研發，都伴隨著相應的鹽霧試驗，敦普每年都要做上千次鹽霧試驗。一次次的鹽霧試驗，如同進階路上的一層層台階，貫穿了敦普水漆整個以夢為馬的發展歷程。試驗室的鹽霧箱全年無休，見證著一代工程師們的匠心與努力，同時見證著我國工業防腐塗料向水性化步伐的邁進。

敦普水漆塗裝的油罐車

D. 鹽霧試驗是什麼怎麼做

鹽霧試驗是一種利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來確認產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。試驗的嚴苛程度取決於曝露持續時間。
鹽霧測試可以分為三類：中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗。
(1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm/h。
(2)醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
(3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
執行標准：

GB/T 2423.17 電工電子產品環境試驗
IEC60068-2-11電工電子產品環境試驗
ASTM_B117操作鹽霧測試機
GJB 150.1 軍用設備環境試驗方法總則
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E. 最簡單的鹽霧試驗怎麼做

飽和食鹽水裝入敞口容器內占容器容積的一半左右，然後將試樣懸掛在液體上方的空間里，容器加蓋密封。

F. 40cr產品發黑怎麼做到鹽霧96小時的品質

摘要 鹽霧鹽霧試驗是一種人工加速腐蝕方法，考核產品抵抗腐蝕破壞的能力，一般做的是中性鹽霧試驗，所用的是5%的氯化鈉溶液，它把鹽水噴成細霧，然後把試樣產品置於鹽霧中進行耐蝕性試驗。那麼產品浸泡了發黑防銹油，如何來做鹽霧試驗的呢？茵特爾今天在這里與大家做個簡單的分享，建議大家都按照這個鹽霧試驗的操作流程來做，一般來說只要發黑防銹油質量靠譜，其鹽霧試驗結果都是比較滿意的。

G. 要做鹽霧試驗，為了節約成本沒有買鹽霧試驗機。怎麼做

還是建議不要在環境試驗機內做鹽霧試驗。

1、將產品放在鹽水上方，雖然產品可以接觸到一定量鹽水揮發物的氣氛，但這種氣氛並不是鹽霧。產品在鹽霧箱中接觸到的是鹽水霧滴的沖刷，這是靜態的鹽水不能提供的條件。
2、鹽水的腐蝕性能很強，如果放在環境試驗機內，會嚴重腐蝕環境試驗機。我單位原有一台交變試驗箱，就是做了有鹽結晶的試驗造成設備腐蝕報廢的。
還是建議購買鹽霧試驗機來進行鹽霧試驗，現在國產的鹽霧試驗箱很便宜，報價最低的才6千多。
如果實在沒有條件購買試驗箱，可以在耐腐蝕材料做成的密閉箱體內，放一個加濕器，在加濕器中加入鹽水噴霧。這種方法營造的條件也不能滿足標准要求，但是相比較靜態的鹽水條件來說，更貼近鹽霧試驗的條件。

H. 鹽霧試驗怎麼做

根據試驗方法標准和鹽霧箱說明書來操作。

首先按照標准規定的濃度和pH值配製鹽水、調pH值，將鹽水加入鹽水箱中，去離子水加入飽和器中。將鹽霧箱和飽和器溫度分別設定為標准要求的溫度。連接空氣壓縮機，注意在接入鹽霧箱前應安裝油水分離器過濾壓縮空氣，將噴嘴壓力調節至標准要求的壓力范圍內。

當鹽霧箱和飽和器溫度達到並穩定在設定溫度以後，打開噴霧開關，檢查噴霧是否正常。如果噴霧正常，則按照標准規定的方法測量沉降量，調節沉降量在標准要求范圍內後，方可開始鹽霧試驗。至於試件的處理和擺放，應按照相應的試驗方法標准要求來進行。

鹽霧試驗主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。需要進行鹽霧試驗的產品主要是一些金屬產品，通過檢測來考察產品的抗腐蝕性。

以上內容參考：網路-鹽霧試驗

I. 鹽霧試驗怎麼做

請參照標准：
鹽霧實驗
ASTM B117-09
ISO 9227-2006
ISO 4611-2008(塑料)
ISO 7253-1996(塗料)
BS 3900-F12-1997(塗料)
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB/T 10125-1997（塗料）
GB 2423.17-2008
DIN 50021-1988
QB/T 3826-1999
酸性鹽霧實驗
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
銅離子加速鹽霧實驗
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
其實也就是，氯化鈉+純凈水，按照5斤鹽+95斤純凈水這樣的5%的比例兌，然後放進鹽霧箱水箱內，然後把樣品放在鹽霧箱內的V形架子上，或者掛在樣品架上，關閉箱蓋，進去操作面板設定時間，溫度，周期，等，然後運行。試驗完成後，對照判斷標准（標准號我忘記了，在我電腦上有，若需要，我找給你），這樣就完事了，不知道我說的這么通俗易懂，你能明白么？
如果還不懂加我網路HI，或者留個Q給我，我加你，希望能幫到你

J. 如何使表面處理達到更好的鹽霧測試效果

表面處理前清洗要干凈，不存油污和銹，表面處理助劑使用要在最佳溫度濃度和時間，表面處理後的封閉也要用到高質量的油品或封閉劑。
你需要多久的鹽霧測試結果？