消防管道過路面如何施工圖片

1. 室外消防管道施工方案流程

室外消防管道施工方案流程

對檢查不符合規定之處，及時上報有關部門盡快解決或下發相應班組限期整改。對因瀆職造成事故者，應做出處罰。那麼，下面是我為大家整理的室外消防管道施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。

1、溝槽開挖和回填：

1.3.1 管道的溝槽應在水壓試驗合格後及時回填。

1.3.2 回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬塊;回填時回填土須夯壓實，兩側高差應相差不大。

1.3.3 回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

1.3.4 溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。

1.3.5 回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其介面，並應符合下列

規定：

(1) 根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范

圍內堆料。

(2) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入

槽內，不得直接扔在管道上;回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得

集中推入。

1.3.6 溝槽回填土的壓實，應符合下列規定：

(1) 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。

(2) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應採用輕奪夯實，管道兩側壓實面

的高度差不應超過30cm。

(3) 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。

(4) 管道溝槽位於路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實

度不應小於87%。

2、管道安裝與鋪設。

2.3 鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

2.3.1 管材切割

用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優勢在於管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由於其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。

2.3.2 溝槽加工

① 選取符合設計要求的管材，管材的埠無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。

② 應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。

③ 將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

④ 用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處於水平位置。

⑤ 將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。

⑥ 啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規定尺寸, 然後停機。

⑦ 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。

2.3.3 鋼管開孔及機械三通、四通安裝

安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。

具體操作方法如下：

(1) 用鏈條將開孔機固定於鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位於管道焊)。

(2) 選取合適的鑽孔鑽頭安裝在開孔機卡頭上。

(3) 啟動電機轉動鑽頭。

(4) 操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鑽頭與鋼管接觸處

添加適量潤滑劑(以保護鑽頭)，完成鑽頭在鋼管上開孔。

(5) 開孔時要均勻施力，並加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔後將周圍d(孔

徑)+16mm范圍內清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

(6) 檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內的螺紋

有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置於鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內並用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的.弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。

2.3.4管道安裝

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。

(1) 准備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，並將管內雜物清除干凈。

(2) 檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的

間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

(4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位於介面中間部位，

並在其周邊塗抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。

(5) 兩根管道的軸線應對正。

(6) 在介面位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。

(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍

靠緊。

(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，並均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

(9) 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。

2.4 管道支、吊架安裝：

2.4.1 按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的

支、吊、托架形式，按國標圖集製作。

2.4.2 支、吊、托架應在預埋件上焊接或採用膨脹螺栓固定。

2.4.3 按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。

2.4.4 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：

① 位置正確，埋設平整牢固;

② 與管道接觸緊密，固定牢靠;

③ 固定在建築結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。

2.4.5 鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求及規范規定。

3、室外消火栓安裝：

3.1 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場的實際情況選用。

3.2 安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。

3.3 消火栓短管與給水管道的連接可採用法蘭、承插介面形式，一般情況下壓力

為1.6MPa的採用法蘭連接，壓力為1.0MPa的採用承插連接。

3.4 消火栓設有自動放水裝置，當內置出水閥門關閉時自動放空消火栓內留存的

積水，以防消水栓凍裂。

3.5 消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。

3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層。

3.7 消火栓箱配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接， 一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少於兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。

4、消防水泵接合器安裝

4.1 消防水泵接合器的安裝，應與地面垂直，無明顯傾斜。

4.2 地上式接合器的介面中心高度距地700mm、牆壁式水泵接合器的介面中心高度距地1100mm。

4.3 地下式水泵接合器的介面頂部距井蓋底面250～400mm。

4.4 水泵接合器本體與帶座彎管之間，應連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短

管用鋼管製作，內壁應塗防銹漆，外壁應泖瀝青防腐。

4.5 水泵接合器的帶座進水側，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如採用

三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。

4.6 消防水泵接合器應根據選定的類型(如地上式、地下式等)安裝，其安裝位置

應明顯標志。

5、閥門安裝

5.1 閥門的規格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規范要求選用。

5.2 閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。並做好閥門試驗記錄。

5.3 閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。

5.4 閥門安裝的位置應符合設計要求，並且便於操作。

6、 管道水壓試驗：

因管線較長，溝槽全部開挖後無法在短時間內安裝管線，溝槽開挖後應及時回填，溝槽全部開挖會影響相關單位的施工，所以我單位根據現場情況採用為

分段施工分段打壓。

6.1、一般規定

管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。

6.2 壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試 驗應採用水壓試驗法試驗。

6.3 試驗管段的後背應符合下列規定：

後背應設在原狀土或人工後背上;土質松軟時，應採取加固措施;後背牆面應平整，並應與管道軸線垂直。

6.4 水壓試驗時，採用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：

當採用彈簧壓力計時精度不低於1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小於100mm，使用前應校正;試壓泵、壓力表應安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。

6.5 管道水壓試驗前應符合下列規定：

管道安裝檢查合格後，應按規定回填土;試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象;試驗管段不得採用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

6.6 管道水壓試驗時，應符合下列規定：

管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣後再升壓;應分級升壓，每升壓一級應檢查後背、支墩、管身及介面，當無異常現象時，再繼續升壓;水壓試驗過程中，後背頂撐，管道兩端嚴禁站人了;水壓試驗時，嚴禁對管身、介面進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作處標記，卸壓後修補;水壓升至試驗壓力後，保持恆壓10min，檢查介面、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。

7、管道系統沖洗：

7.1 管道沖洗應在管道試壓合格後，調試、運行前進行。

7.2 管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，並能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小於被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

7.3 沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透

明度與入口處目測一致為合格。

2. 消防管道安裝施工工藝是什麼

在安裝的時候，首先要講究的是管道的除銹，消防管道的質量一定要有所保障，這類工作不能夠馬虎，除銹之後需要在消防管道上面進行刷漆，處理刷漆的時候一定要均勻的塗刷。

接下來管道支架在安裝的過程當中，必須要上下調垂線，進行測量和固定，只有這樣才能夠保證管道的一個垂直度，如果管道的垂直度不能夠保證，對於後期安裝的時候也會出現很多的問題，內管固定支架的鋼板要按照規定做，一定要注意他的牢固性。

消防管道安裝規范

1、消防管道螺紋連接管道變徑時，絲扣連接應採用異徑管零件，避免採用補芯。如需補芯時，彎頭上下不得使用，三通零件上只允許用一個，四通零件上不超過兩個。螺紋連接的密封填料應均勻附在管道的螺紋部分。擰緊螺紋時，不得將密封的材料擠入管內，連接後應將外部清理干凈。

2、消防管道焊接連接焊接時，異徑管道的管徑二者相差不應大於50mm，如大於50mm時，應採用大小頭焊接，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、溶合性飛濺、咬邊、凹陷、接頭坡口錯位等。

3. 消防管道埋地防腐具體做法

按照目前消防埋地管道的安裝工藝，一般要求環氧煤瀝青普通級厚度大於0.3mm、加強級厚度大於0.6mm、特加強級厚度大於0.8mm三種施工工藝，根據施工現場環境選擇，埋地消防管道防腐的具體做法如下：

1、普通級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗三層面漆。

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消防管道埋施工參照《裝建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》（GB 50242-----2002）內：

1、輸送給水管道應採用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管塑料管、復合管或給水鑄鐵管管材、配件應同廠家配套產品。

2、架空或溝內敷設室外給水管道其安裝要求按室內給水管道安裝要求執行塑料管道露架空鋪設必須露架空鋪設應保溫防曬等措施。

4、消防水泵接合器及室外消火栓安裝位置、必須符合設計要求。

5、給水管道理敷設應冰凍線必須冰凍線鋪設應做靠保溫防潮措施冰凍區埋敷設管頂覆土埋深於500mm穿越道路部位埋深於700mm。

中國住房城鄉建設部-《建築防腐蝕工程施工規范》

中國住房城鄉建設部-現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

4. 消防管道安裝規范

1、一般要求

（1）消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。自動噴水滅火系統（指報警閥後）管道不能採用焊接，應採用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

（2）消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

（3）消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

（4）任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

（5）有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

2、 溝槽式（卡箍）連接

（1）溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T156-2001）的規定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為2.5MPa，公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為1.6MPa。

（2）有振動的場所和埋地管道應採用柔性接頭，其它場所宜採用鋼性接頭，當採用鋼性接頭時，每隔4～5個鋼性接頭應設置一個柔性接頭。

3、 螺紋連接

（1）系統中管徑<DN100的內外壁熱鍍鋅鋼管或內外壁熱鍍鋅無縫鋼管均可採用螺紋連接。當系統採用內外壁熱鍍鋅鋼管時，其管件可採用鍛鑄鐵螺紋管件（GB3287~3289）；當系統採用內外壁熱鍍鋅無縫鋼管時，其管件可採用鍛鋼螺紋管件（GB/T14626）。

（2）鋼管壁厚小於δ<Sch30（DN≥200mm）或壁厚小於δ<Sch40（DN<200mm），均不得使用螺紋連接件連接。

（3）當管道採用55°錐管螺紋(Rc或R)時，螺紋介面可採用聚四氟帶密封；當管道採用60°錐管螺紋（NPT）時，宜採用密封膠作為螺紋介面的密封；密封帶應在陽螺紋上施加。

（4）管徑>DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應採用單體異徑接頭。

4、焊接或法蘭接頭

（1）法蘭類型根據連接形式可分為：平焊法蘭、雙金屬焊接、對焊法蘭和螺紋法蘭等。雙金屬焊接鋼管是一種新型的管材、法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭（GB9112～9131）、鋼制對焊無縫管件（GB/T12459）、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T13404）標准。

（2）熱浸鍍鋅鋼管若採用法蘭連接，應選用螺紋法蘭。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。

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消防管道的連接技術要點：

1、消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。

2、消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

3、消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

4、任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

5、有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

5. 消防管道安裝

消防管道安裝
（1）概述
一般室內消防管管徑小於等於DN100選用鍍鋅鋼管，大於DN100選用無縫鋼管鍍鋅。管徑小於DN100，絲扣連接，大於等於DN100，卡箍連接。
（2）施工流程
1）消火栓系統施工工藝流程圖

消火栓系統施工流程圖

2）消防噴淋施工工藝流程圖

消防噴淋施工流程圖
（3）技術措施
1）施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標准，各類管道安裝的施工方法與技術要領，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質量保證體系，控制施工過程中各道工序質量，從而保證管道工程施工達到設計與驗收規范要求；
2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應採用砂輪切割機切斷；無縫鋼管當管徑大於DN80時，可採用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，並用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。
3）管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規范要求。
4）管道穿牆或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。
5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應大於下表：
公稱直徑（mm） DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150
噴淋管道最大間距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0

6）噴淋系統管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小於300mm，與末端噴嘴間距不宜大於750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一隻支吊架，噴淋及氣體滅火系統管道的防晃支架的設置，當管徑大於等於DN50時，每段管道至少應設置一個防晃支架.當管道改變方向時應加置一個防晃支架.
7）消防系統供水設備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照（GB50261-96）《自動滅火系統施工和驗收規范》要求和設計要求施工。
8）管道的三通、介面與彎頭等管件應避開支架、牆壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平台內，嚴格控制加工質量，發現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處於受控狀態。
9）為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻並在同一水平線上），施工過程中應注意以下幾點：
a.材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現象。
b.管路施工的保證：為了確保預制質量，對絲接的管件質量從嚴把關，不合格品嚴禁使用，在預制好後，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬於管件內螺紋質量問題，要重新更換，屬於組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現象。
c.噴淋管路施工
●首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格後進行，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統一下料、統一套絲、統一安裝，而後再復核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調整，同時確保施工的質量。噴淋系統水平管要有0.002坡度坡向放水點。
●支管安裝時先對管段進行編號，統一下料、統一套絲、統一安裝，對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然後再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。
d.噴頭就位管的施工
下噴淋頭的安裝位置在滿足規范要求的同時還應滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最後安裝位置的准確性，噴淋就位管的下料應根據噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為准，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。
e.保證自噴系統正常運轉的措施
●為防止管道正常運轉時產生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應以支吊架進行固定，如設計無要求按以下規定考慮：
●吊架與噴頭的距離應不小於300mm，距末端噴頭的距離不大於750mm。
●吊架應設置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大於3.6m時，可裝設一個；小於1.8m時，可隔段設置。
（4）主要施工方法
1）鍍鋅鋼管絲扣連接
a.消防系統管道小於DN100採用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料採用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應塗刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。
b.管道螺紋連接採用電動套絲機進行加工，加工次數為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。
c.螺紋連接時，填料採用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊後留有螺紋2-3圈。
d.管道連接後，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。
2）機械溝槽式剛性介面管道安裝：消防系統管道大於等於DN100可採用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。
a.施工順序：管材經檢驗合格後，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然後按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格後，即可投入管道安裝。
b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，並與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩，確保溝槽加工質量；
c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工後，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，塗刷防銹漆加以保護；
e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側塗抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位後，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；
d.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一隻螺栓，然後套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍介面的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求；
e.管道夾箍式"機械三通"安裝：在管道安裝到位後，根據施工圖設置的坐標位置現場定位，並採用專用配套的電動機械鑽孔機鑽孔（選用專用配套鑽頭），其孔徑應比"機械三通"的"定向器"安裝環稍大一點；"機械三通"安裝時，應檢查其產品規格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝"定向器"與安裝環時，應確保與開孔口對准，安裝定位後，應均勻帶緊兩惻螺栓，使"機械三通"與管道緊密、均勻地結合，保證"機械三通"的介面部位的嚴密性、剛度與強度。
f.管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平台）內，並根據施工圖和經現場測繪後繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處於受控狀態；
g.管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜採用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型後經鍍鋅加工再安裝到位，然後再與系統管道連接。
3）消防箱和消火栓的安裝
a.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛生潔具安裝的要求，要求做到穩、准、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。
b.消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭乾凈，麻織帶和水槍按照設計或標准圖集要求堆放好。
c.室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，不得擅自改動。
d.室內消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側面為140毫米，距箱後內表面為100毫米。
e.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，並根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。
f.消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。
4）噴淋頭的安裝
a.噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業主和監理的領導下，做好與裝飾單位的協調配合，對立支管安裝後的試壓工作，考慮兩種准備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們採取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則採取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區域安裝結束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統試驗。
b.自動噴淋頭的型號/規格應符合設計之規定，並附有產品合格證。
c.噴淋頭的數量應嚴格按設計要求設置，未經設計同意不得擅自改動。
d.在方向一致，標高相稱的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與後的兩只噴間，然後安裝中間部分，保證其美觀性
5）報警閥組安裝
a.報警閥的銘牌、規格、型號應符合設計圖紙要求。
b.報警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內清潔無異物堵塞。
c.報警閥安裝應先安裝主閥體，與消防立管的連接，應保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便於操作的地點，距地面高度一般為1米左右。兩側距牆不小於0.5米，正面距牆1.2米。
6）閥門的安裝施工
a.閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行試壓，對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。並做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。
b.閥門安裝的位置除施工圖註明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便於閥門自身的拆裝和檢修。
c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。
d.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，並將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，並取下焊好，鍍鋅後再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。
e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小於2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置於兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然後沿對角先上緊螺栓，最後全面上緊所有螺栓。
f.大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。
g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料後螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。
h.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。
7）系統試壓
管系統安裝完成後，應對系統進行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應先試壓，並經建設單位代表或監理工程師認可）。
a.消防噴淋系統，當工作壓力等於或小於1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，並不低於1.4Mpa；當系統設計壓力大於1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa，
b.水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，並緩緩升壓。達到試驗壓力後，穩壓30分鍾，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大於0.05Mpa。
c.水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行水壓。嚴密性試驗。試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時，無泄漏為合格。

6. 消防管過馬路怎麼預埋

消防水管道預埋，按設計要求直埋，道路後施工 。
《水消規》8.2.5 埋地管道當系統工作壓力不大於1.20MPa時，宜採用球墨鑄鐵管或鋼絲網骨架塑料復合管給水管道；當系統工作壓力大於1.20MPa 小於1.60MPa時，宜採用鋼絲網骨架塑料復合管、加厚鋼管和無縫鋼管；當系統工作壓力大於1.60MPa時，宜採用無縫鋼管。鋼管連接宜採用溝槽連接件（卡箍）和法蘭，當採用溝槽連接件連接時，公稱直徑小於等於DN250的溝槽式管接頭系統工作壓力不應大於2.50MPa，公稱直徑大於或等於DN300的溝槽式管接頭系統工作壓力不應大於1.60MPa。
8.2.6 埋地金屬管道的管頂覆土應符合下列規定：
1 管道最小管頂覆土應按地面何載、埋深荷載和冰凍線對管道的綜合影響確定；
2 管道最小管頂覆土不應小於0.70m；但當在機動車道下時管道最小管頂覆土應經計算確定，並不宜小於0.90m；
3 管道最小管頂覆土應至少在冰凍線以下0.30m。