如何從圖片中檢索文獻

① 文獻檢索的方法主要有哪些

①直接法，②順查法，③倒查法，④抽查法，⑤追溯法，⑥循環法。

①直接法
又稱常用法，是指直接利用檢索系統（工具）檢索文獻信息的方法。它又分為順查法、倒查法和抽查法。
②順查法
順查法是指按照時間的順序，由遠及近地利用檢索系統進行文獻信息檢索的方法。這種方法能收集到某一課題的系統文獻，它適用於較大課題的文獻檢索。例如，已知某課題的起始年代，需要了解其發展的全過程，就可以用順查法從最初的年代開始查找。
③倒查法
倒查法是由近及遠，從新到舊，逆著時間的順序利用檢索工具進行文獻檢索的方法。使用這種方法可以最快地獲得最新資料。
④抽查法
抽查法是指針對項目的特點，選擇有關該項目的文獻信息最可能出現或最多出現的時間段，利用檢索工具進行重點檢索的方法。
⑤追溯法
是指不利用一般的檢索系統，而是利用文獻後面所列的參考文獻，逐一追查原文（被引用文獻），然後再從這些原文後所列的參考文獻目錄逐一擴大文獻信息范圍，一環扣一環地追查下去的方法。它可以像滾雪球一樣，依據文獻間的引用關系，獲得更好的檢索結果。
⑥循環法
又稱分段法或綜合法。它是分期分交替使用直接法和追溯法，以期取長補短，相互配合，獲得更好的檢索結果。

希望能幫到你。

② 如何利用圖片找到文獻

看圖，分析圖片的關鍵詞，而後搜索，估計一個小時能找到的

③ 文獻檢索的五個步驟是什麼

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④ 專業文獻的檢索方法

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⑤ 如何進行文獻檢索

文獻檢索方法很多，下面我介紹幾種：
1）順查法
順查法是指按照時間的順序，由遠及近地利用檢索系統進行文獻信息檢索的方法。這種方法能收集到某一課題的系統文獻，它適用於較大課題的文獻檢索。例如，已知某課題的起始年代，現在需要了解其發展的全過程，就可以用順查法從最初的年代開始，逐漸向近期查找。
（2）倒查法
倒查法是由近及遠，從新到舊，逆著時間的順序利用檢索工具進行文獻檢索的方法。此法的重點是放在近期文獻上。使用這種方法可以最快地獲得最新資料。
（3）抽查法

抽查法相對於順差和倒查而言的方法，是在文獻中選擇一個點，然後依次劃分出不同的區域進行檢索的方法，這種方法可以更多的排除不屬於檢查范圍的文獻。

⑥ 如何檢索文獻

主要是要掌握文獻的檢索方法和檢索途徑。文獻檢索式的制定。
掌握布爾邏輯的使用（AND OR NOT),(* + -)
掌握網路免費資料庫的使用，檢索資料庫的使用，搜索引擎的使用（英文--用GOOGLE,中文用網路）。常用的資料庫有國家科技文獻服務中心（NSTL),CNKI,萬方,維普等，國外ELSEVIER,SPRINGER,WILLEY DIGITAL LIBRARY等。你可以上網搜搜，另外，你可以看一下，聯合咨詢聯盟網，零點花園，小木蟲等網站，那裡對你有幫助。

⑦ 怎樣根據圖查原參考文獻

數控機床診斷維修方法經驗淺述X

摘 要:本文就近幾年來在對進口數控設備的維護中,逐漸學習並掌握了CNC 系統的一些故障規
律和快速診斷方法進行了整理。意在使其更好地為數控設備的使用與維修服務提供借鑒。
關鍵詞:數控機床;診斷維修;方法
隨著發達國家先進技術和裝備的不斷引進,使
我們設備維護人員的維修難度越來越大,這是不可
否認的事實。但怎樣盡快適應和掌握它,是我們應
該認真探討並急需解決的課題,下面就自己多年的
維修經驗談一點個人體會。
筆者近年引進的日立精機VA 一65 和HC 一
800 兩台加工中心,不但具有交流伺服拖動、四軸聯
動功能,而且還配有磁柵全閉環位置反饋及自動測
量、自動切削監視系統,其CNC 是當時國際上最先
進的FANUC 一11M 系統。運行11 年來,雖然隨
著使用年限的增長,一些元器件的老化、故障期的到
來,特別是加工任務的增多,設備每天24h 不停機的
運轉,出現了幾乎每周都有故障報警的現象。但為
保證任務的按期完成,我們在沒有經過國內外培訓
且圖紙資料不全的條件下,在無數次的維修測試中,
認真分析故障規律,不斷積累有關數據,逐漸掌握維
修要領,盡量在最短的時間內查出故障點,用最快的
速度修復調整完成。以下從幾方面論述快速診斷和
維修數控設備的方法:
1 先觀察問詢再動手處置
首先看報警信息,因為現在大多數CNC 系統都
有較完善的自診斷功能,通過提示信息可以馬上知
道故障區域,縮小檢測范圍。像一次HC 一800 卧
式加工中心在運行中出現5010 # spindle drive unit
alarm 報警。我們根據提示信息馬上按順序檢查了
主軸電機及其執行元件、主軸控制板,查明過流斷路
點後恢復正常,僅用20min 完成。但從我們的經驗
中也有受報警信息誤導的例子,因此說可依據它但
不能依賴它。
故障發生後如無報警信息,則需要進一步用感
官來了解設備狀態,最重要的就是向操作人員問詢
故障發生的前因後果。同樣是該設備,有一次其
APC 系統在防護罩沒有打開情況下B 軸突然旋轉
起來刮壞護罩,這一現象以前從未出現過。經我們
現場仔細詢問操作過程,清楚了故障經過:原來操作
人員先輸入了M60 指令,使_bPm_�APC 系統程序運行(更
換旋轉工作台) ,當執行元件失控中途停機後,又進
行了手動狀態下的單步指令操作。當時M60 並沒
有刪除,使其執行元件恢復正常後繼續了原程序動
作。經認真了解並仔細分析後,我們立刻清除所有
原設定的指令,檢測並更換了失控元件,避免了更大
故障的發生。根據報警信息和故障前的設備狀態,
來判斷故障區域,爭取維修時間。
2 遵循由外到里,由淺入深的檢修原則
筆者對加工中心多年的維修經歷來看,大多數
故障根源都是來自於外部元器件,因其受外界因素
影響較大,象機械碰撞磨損、冷卻液腐蝕、積塵過多、
潤滑不良等,使這些年久失修的元器件處於不完好、
不可靠狀態,成為設備故障的最大隱患。像各軸經
常出現的超程報警、零點復歸誤差、位置信號不反饋
等,都是一些磁性或機械式開關失靈造成。還有的
故障也是出現在電磁閥、電機和經常伸縮的電纜上。
像HC 一800 的一次B 軸旋轉不到位或有時根本不
旋轉故障,報警提示為: feed axis fault (APC com2
mand) ,看起來與命令有關。但我們根據故障現象
還是果斷地檢查B 軸各行程限位,果然有一撞塊與
開關接觸不好,經調整後正常。這就避免無目標地
消耗很大精力去查整個CNC 系統,先把重點放在外
部環節上。
這實際上是一種經驗上的診斷,如果我們手裡
有原理接線圖,那就應該正規地按圖紙去相應對照,
順序查找並針對性的去測試電位和波形,還能從中
悟出一些理論上的東西。正是因為沒有這個條件,
所以我們在維修中就是遵循從外部到內部、從人為
到系統、由淺入深的原則去進行,這就大大縮短了設
備的停修時間。
3 充分利用PC 圖查找故障點
根據報警信息調出與其相關的PC 圖進行分析
核對,也是一種診斷的方便途徑。一次VA 一65 自
動換刀機械手到位後不執行抓刀指令,我們馬上調
出PC 圖從各指令開關信號到各進、退、松、緊動作
信號逐一進行對應校驗,最後查出機械手旋轉到信
號沒有發出,原因是由於一磁性接近開關松動移後
不起作用,使下一步抓刀動作無法進行,調整後恢復
正常。
由PC 圖查故障點看來比較方便直觀,但如果
不了解其內部動作原理和工作程序,那可以說也是
大海撈針,無從下手。特別是無電氣原理圖就更難
以判斷,每個輸出動作多達幾十個開關條件才能滿
足,確實要下很大工夫才能逐步認識並掌握。我們
就是靠平時維修時的日積月累,在不斷的了解和運
用它。
4 疑難故障的檢測分析和快捷處理
此兩台加工中心的一些元器件年久老化,使其參數隨溫度
或電流的變化而極不穩定,造成故障後能自動恢復
即時好時壞現象,這是我們最為之撓頭的故障。因
為搞維修的都知道,元件壞了容易檢測,而不正常的
通斷情況則很難判斷是元件壞了還是線路接觸不良
造成,因為無法進行正常的信號檢測。如B 軸工作
台換位;刀庫進刀口自動打開;B 軸台板夾緊、松開
失靈等故障,其執行元件均是固態繼電器接受指令
信號接通後帶動電磁閥動作。當檢測時可能未見異
常,啟動後又可能一切正常,待連續動作幾次後又停
機報警。我們根據故障現象及反復周期判定應該是
執行元件性能下降造成,因圖紙不詳、標識不清,只
能將關聯的一組執行元件在正常和異常的情況下分
別進行檢測,經反復測試後,最後從30 多隻繼電元
件中分別查出並更換了其性能下降的元件。
一次HC 一800 B 軸原點復歸失控,指令發出
後旋轉不停,沒有報警信息。經現場了解分析,首先
認定應該是B 軸零點檢測系統故障,而該系統是由
一隻磁性接近開關發出到位信號後控制執行元件減
速停車。我們馬上對這一信號進行線路測試,結果
無信號發出,人為設定一個到位信號則准確復歸停
車,確認檢測開關到設定信號點這一段有故障。但
如果想直接檢測接近開關則必須將B 軸和與其關
聯的調軸解體,因為此開關裝在B 軸工作台體內。
這樣的大結構拆修以前從未乾過,測算一下工作量
需半個月時間,而且還要特別精心地對十多根控制
電纜和幾十根油管拆除和恢復,這就很難保證拆裝
後各部分的精度,但要想解決問題還必須露出這一
開關進行檢測和維修。能否用一個簡便的方法既能
節省拆裝工作量又能拿出這一檢測開關,經反復論
證後終於想出一個只拆B 軸端蓋和調軸磁尺支架
拿出此開關的方法。雖然電氣維修人員拆裝、檢測
難度很大,但保證了檯面不大解體,把後患影響減小
到了最低限度。經實際測試開關、處理斷路點原位
安裝後恢復了B 軸復歸功能,又對拆裝後影響到的
調軸位置誤差和B 軸定位故障進行了補償和調整,
一切正常後僅用三天時間即交付使用,保證了試制
加工任務的完成。
5 結語
總之,在處理故障過程中怎樣盡快打開思路、進
入狀態,縮小檢測范圍,直觸故障根源是維修技術人
員水平高低的關鍵所在。看似簡單的道理卻飽含著
方方面面,也是維修人員多年辛勤勞動的結晶。我
們就是在這種高頻率故障的壓力下,克服了重重困
難,盡力在短時間內解決問題,減少設備停歇台時,
為車型試製做出了我們應有的貢獻。
[參考文獻]
[1 ] 李亞芹,龍澤明,韓陽陽. 數控機床爬行問題的
分析與研究[J ] . 組合機床與自動化加工技術,
2006 , (10) :76～78.
[2 ] 卓迪仕. 數控技術及應用[M] . 北京:國防工出
版社,1997.