如何砌粉煤灰磚圖片

① 怎樣才能把粉煤灰磚做好

您好，請關注杏花村專利所創新的免燒磚生產技術，相信一定會對您在選擇設備以及適合的配料技術等方面有所幫助，讓您用最低的成本生產最高品質的免燒磚，少走一些彎路，少一些後悔！
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免燒磚、砌塊生產技術革命宣言！

一，粉煤灰在免燒磚和牆體材料中科學綜合利用與實際地位。

1，我國以燃煤為主的能源結構，決定了每年三億噸的粉煤灰綜合利用，是一項長期而又緊迫的任務。建材行業近十多年來，是粉煤灰利用的大戶，約占總利用量的50～60％，而牆材行業又占建材行業利用量的80％。
所以，免燒磚、砌塊產品，是粉煤灰在這一層次實現其價值的主要途徑。

2，粉煤灰燒結空心磚是不適合中國國情的。
早在「八五」、「九五」「十五」期間，國家始終把粉煤灰的利用作為發展新型牆材的有效途徑，在制定「十五」計劃時，將「高摻灰量、高強度、高空洞率、高保溫性能(四高)」的粉煤灰燒結空心磚，作為「十五」乃至今後相當長時期內發展新型牆材的主導產品之一。
多年來的實踐證明：粉煤灰燒結空心磚是不合中國國情的。在制定「十一五」規劃時，應當廣泛吸收最新科技成果，對原有技術作徹底的修正。
原因是隨著人們對綠色環保問題的日益重視，對空氣質量要求的日益提高，人們不得不考慮粉煤灰、煤矸石燒結磚對大氣帶來的二次污染問題。
利用粉煤灰配製內燃燒結磚，造成大氣污染物主要是SO2和溫室氣體的排放。

3，據140個中小電廠粗排灰或混排灰中SO3和C的含量調查，取其平均值以下的SO3含量為0.98％(標准規定SO3為0％～3％)；碳（C）含量為8％(目前大多數中小電廠粗排灰碳（C）含量為5％～12％，濕排沉積灰碳（C）高達15％～22％)。
據此計算：1個年產5000萬塊標磚摻量65％的粉煤灰燒結磚廠，每年排放S03氣體為517.2噸，排放S03氣體為1.9萬噸；

4，而相同規模摻量65％的蒸壓粉煤灰磚廠，所排放的S03氣體僅有24.9噸，排放CO2氣體僅有0.33萬噸。可以看出，摻加相同量的同一品種粉煤灰燒結磚所排放SO2和SO2氣體量分別是蒸壓磚的20.8倍和5.8倍。
蒸壓粉煤灰磚廠雖比粉煤灰燒結磚在有害物排放方面下降了許多。但是，生產蒸汽所用煤碳燃燒之後所排放的S03氣體和排放CO2氣體加起來也還是一樣之多。
再說了，所需蒸汽用量加大了，也是煤碳資源所無法滿足的，也是不符合綠色、生態、循環經濟發展的要求。

5，再對比1個年產5000萬塊燒結普通實心粘土磚廠，排放SO2和CO2氣體量分別為96.6噸和1.3萬噸。
可見，粉煤灰燒結磚所排放的SO2和CO2氣體量比普通實心粘土磚還要高，分別是它的5.4倍和1.46倍。
尤其是對於含高硫和高炭的粉煤灰和煤矸石，採用燒結工藝比燒制普通實心粘土磚對大氣污染還嚴重，摻量越大，污染越嚴重。

6，建材行業是僅次於電力行業的燃煤大戶，但控制SO2排放的煙氣脫硫裝置，尚無完全成熟的工藝裝置。
因而應當貫徹國家《清潔生產促進法》，從源頭控制和減少污染，改變過去末端治理污染的模式，從而實現新型牆體材料可持續發展。

二，《五條建議》——該如何發展高性能粉煤灰免燒磚及其牆體材料？
1、如何發展高性能粉煤灰磚及其牆體材料？
發展高性能粉煤灰磚，避免粉煤灰燒結磚燃燒時所排放SO2和CO2對大氣的「二次污染」。
因此，既要大量科學利用好粉煤灰，發展節能、節土、改善建築功能的新型牆材代替實心粘土磚；又要貫徹《清潔生產促進法》，實現環保產業真正的綠色化。
因此，高性能粉煤灰磚比一般新型牆材產品具有更顯著的社會經濟意義。
一個年產5000萬塊標磚的工廠，按摻量30～40％計，每年吃灰量可3～5萬噸，即1萬塊標磚每年可吃灰10～12噸，這是當今所有新型牆材中，吃灰量最大的產品，每個工廠每年可減排SO2約480噸，減排CO2氣體1.4萬噸。
中國每年尚要排放粉煤灰三億噸，由於不合理、不科學的應用，而浪費了許多寶貴的粉煤灰資源。
中國尚有十萬家燒結磚廠，總產量約有5000億塊～7000億塊粘土磚。
如果按上述情況測算，中國杏花村高性能免燒磚專利生產技術能在全國范圍推開，其節能、節電、節約土地資源的經濟與社會效益，不能不說是巨大的天文數字。

2、當前全國大都在採用振動成型的混凝土免燒磚和砌塊設備，粉煤灰摻量不應過高，一般不宜超過40％。
這是由於粉煤灰容重輕而松軟，含有大量空氣，採用振動成型，會引起比重較大的砂集料、骨料和水泥中的硅酸三鈣等重質礦物顆粒下沉，而容重較輕的粉煤灰和飛灰會上浮於表面，造成物料分層，上、中、下各層面造成不同程度的離析、泌水、起粉、泛鹼等毛病，導致磚體礦物顆粒水化不充分，成品強度下降，特別是無法滿足建築建材耐久性要達到50年的設計標准。
如果粉煤灰用量超過40%，需水量偏大，每兩個礦物顆粒之間所因水分子結合乾燥蒸發後，留下較多空隙，是磚體表面產生裂紋，和磚體深度密實性變差的重要原因。

3，混凝土免燒磚、砌塊產品（人造水泥石）的科學規律表明：同質材料過多、礦物配料不均衡造成某種礦物過飽和，是不利於化學化合反應的。
牆改、牆改，牆而未大改；磚兒、磚兒，還是秦時磚。牆改怎麼改？磚又怎麼改？好改，易改，觀念改就改。磚變，瓦變，秦磚漢瓦變。怎麼改？怎麼變？杏花村人有技術：水泥石怎麼做，磚就怎麼做，講配料，講化學，化學講平衡。配料怎麼配，化學怎平衡？配料用廢料，硅、鋁、鐵、鈣才平衡。
水泥石的基本礦物，必須具備硅、鋁、鐵、鈣四大礦物的化學平衡。
「化學平衡」是永恆的技術難題。
粉煤灰摻量過大，帶進磚體中來的主要是硅、鋁礦物，從而與之相匹配的其它礦物短缺。從根本意義上就不符合化學平衡的科學規律。
4，混凝土免燒磚、砌塊產品（人造水泥石）的科學規律還表明：同質材料過多，增加了影響磚體耐久性的諸多不利因素。
如果粉煤灰摻量過多，也就是說，高溫、過細顆粒的輕質材料摻量過多，這不利於「顆粒級配」和「比重級配」的合理性。所以就增加了影響磚體耐久性的諸多不利因素。

5，在制磚設備選擇的問題上，要慎重考慮。
若要刻意提高粉煤灰的摻量，勢必增加水泥摻量和提高水泥標號，或摻加無機或有機的化學產品粘結劑才能達到早期強度要求，這樣不但成本增加，而且造成長期耐久性、抗風化性能和大氣穩定性不良，乾燥收縮和蠕變值也會增大。
因此，在制磚設備的選擇問題上，要慎重考慮。因為，採用振動方式成型，雖然具有多種產品的服務功能，但是，對於「承重外牆免燒磚」的生產質量穩定性、耐久性是不利的。不僅粉煤灰摻量是有限量的，而且勢必增加水泥與外加劑的用量，擴大生產成本。

三，該如何選擇和如何生產適合中國國情和民眾實用的免燒磚設備？
根據目前國內工業性試驗和生產實踐，證明：開發高性能粉煤灰磚的生產設備，主要應是採用先進、合理的壓製成型工藝技術。
目前國內除引進國外裝備外，已有多家設備製造廠開發和試制這類壓製成型的制磚裝備。
實踐表明，採用液壓固定式可控加壓程序的壓磚機可以滿足粉煤灰磚的成型要求。在加壓程序上，能自動調節加壓時間和控制加壓過程，採取低壓預壓——緩慢加壓——保持恆定100噸左右的成型壓力，以盡可能排出磚坯中空氣、水份，有利於各種級配、各種顆粒間的交互搭接，使磚坯達到較高的密實度和強度，從而保證產品獲得優良性能。
這里特別需要提醒的是，國外並沒有成熟的粉煤灰及廢渣壓磚機，絕大多數都是在成型灰砂磚、耐火材料或陶瓷產品壓力機上改進而成的，國內也是處於試制階段，無論引進國外設備或國內試制，都必須根據我國粉煤灰及廢渣原料狀況進行合理改進和設計，才有可能符合要求。
據鑒定，這種設備生產的粉煤灰磚，容量可達1360千克/立方米，強度為10～30兆帕，干縮值為0.26～0.30毫米/米，凍融循環質量損失0.18％～0.28％。
這些技術性能不僅超過了建材行業標准《粉煤灰磚》、國家標准《燒結普通磚》的性能指標，而且，某些性能比高摻量粉煤灰燒結磚還好。尤其是低收縮值性能是目前所有牆體材料中最低的產品之一，保溫、凍融循環等建築性能也明顯優於其他產品。
這種高密度的免燒粉煤灰磚，不但可用於承重結構，而且在潮濕環境下強度繼續增長，特別適用於地下基礎潮濕地方，用於建築物勒腳、基礎和排水溝等處。

四，該如何選擇免燒磚、砌塊產品的原材料和配料技術？
杏花村專利技術指出：對目前全國通用的傳統選材與配料習慣，要全力推進其技術用料和配料的革新改造。
例如，以下粉煤灰磚的選料就暴露出很多的技術誤區。
對粉煤灰的品質要求：
化學成份（%） SiO2 ——49 ， Fe2O3 ——.36 ， AL2 O3——14.41 CaO ——18.42，MgO—— 6.66 ， K2 O—— 0.97 ，Na2 O ——1.07 ， SO3——0.14。
細 度0.08mm方孔篩的篩餘量（%） 不大於12.5 ，
燒失量 5.89，
摻量45～65% 。有的甚至片面提高到80%以上。
一，這是不符合免燒磚即是人造水泥石的各礦物之間的化合與生成規律的配料；
二，這樣的產品粗製濫造，壽命短，應用領域窄，資源浪費太大；
三，這樣做加大了水泥與外加劑膠凝材料的用量，在市場中無法與傳統紅磚竟爭。
四，對現實客觀存在的廢渣資源（粉煤灰）無法做到徹底利用，就算用了符合品質要求的廢渣之後，還要剩下不符合品質的難以再用的廢渣，還要另找出路，一種廢渣資源，經過如此挑揀循環，不更是勞民傷財嗎？這不叫科學應用。
之所以叫做科學制磚，就是說，對於地球上的一切廢渣資源，第一步，當人們將在這些廢渣資源經過百般挑剔，提取了一批用於生產「礦物外加劑」去了之後；第二步，人們又將「第一步」沒有被選上的廢物，用於生產水泥了；第三步，人們又將第一步、二步都沒有被選上的廢物大部分用於生產混凝土了。這時你還要對這殘余廢物，再進行百般挑剔，你的制磚材料可能還選中許多，但是，這個時候，其價值價格你能否還承受得了。
牆體產品，是所有大宗建築建材產品中最大宗產品，也是建築建材產品消納廢渣資源最後一個環節了。你沒有技術，而對廢渣資源百般挑剔，你就無法做到循環經濟與可持續發展。
科學制磚就在於尊重這些廢渣資源的原始特徵特性，因材施用，科學配料，取長補短，優勢疊加，這就是下面所隆重推出的【活化廢渣復合粉】——將所有的廢渣資源，分門別類，科學組合，多元復合，相互活化與激發，相互調節與補充。
最終結果是——將廢渣變成低標號膠凝粉體材料。
在這樣的工作基礎上，你再用壓力機，擠壓成型，生產無數種牆體及建築建材材料與產品，其質量與耐久性能還有問題嗎。
所以說，免燒磚和牆體材料的生產，是地球上最後一道凈化綠色生態地球的防線，是消化一切人為的、自然的污泥濁水並使它們變成寶貴資源，實現「寸渣寸金」的保證。

五，全國應大力推廣【活化廢渣復合粉】用於免燒磚與砌塊產品的生產。
為什麼說：免燒磚行業是實現「寸渣寸金」的生態鏈最後一道環節的基地？
一是，【活化廢渣復合粉】的天職是要徹底消納各種廢渣資源的。
無論你是用於水泥、混凝土及水泥製品後所剩下來不好用的廢渣之廢渣，還是建築垃圾，【活化廢渣復合粉】都不講條件地一概消納，變廢物為新型牆體材料。
這靠的是什麼？是靠科學、靠技術、靠發明，這才算是真正的循環經濟。
二是，【活化廢渣復合粉】不主張就某一種廢渣錯誤地強調所謂「高摻量」。
任何一種廢渣資源，它只能是根據如何適應「人造水泥石」的礦物合成的化學與物理平衡的需求，選擇不同種類的廢渣來與其進行復合。
【活化廢渣復合粉】不是完全依賴水泥與外加劑的膠凝作用來形成砌塊和免燒磚的，而是完全依靠組成磚體砌塊的每個顆粒粉體能否都參與其化學與物理的共同作用。也就是說，經過多元廢渣資源的匹配復合後，它就成為一種低標號的水泥與外加劑的復合體。在這樣的優質品位復合體的基礎上，再通過一定壓力的成型機，製得新型牆體產品。同時，也從全國、全球意義上，徹底清理和消納了各種廢渣污染源。

六，在免燒磚行業中，【活化廢渣復合粉】比現行的化學外加劑有著更好的特殊服務功能。
其優勢有如下幾點：
第一，【活化廢渣復合粉】能特別好地從「治本強身」的角度，來改善水泥與混凝土產品的耐久性。
第二，【活化廢渣復合粉】在未經粉磨前，大多數粉體礦物就具有100～200目的細度，在生產中，比其它廢渣資源更能節能、省電、節約原生態資源，有利於將免燒磚、砌塊廠建設成綠色環保產業基地。
第三，【活化廢渣復合粉】摻加生產的水泥最適應配置高強、超高強、高耐久性能混凝土產品，這是已經進入成熟階段的國家重大發明專利技術。
因此，更有技術能力保證使得免燒磚、砌塊系列產品，如同水泥、混凝土產品一樣，實現節能、節資源、節電、低成本目標。
一是因為免燒磚的可利用廢渣資源更加廣泛了；
二是就地取材的廣度擴大了，材料成本才有可能降到最低限度；
三是由於材料資源的廣泛，多元材料復合成低標號水泥粉體的可能性增加，對免燒磚的質量及後期強度的遞增，帶來更廣闊的前途。
第四，【活化廢渣復合粉】摻加生產的水泥、混凝土，現在已進入了水泥發展史上的一個最新階段——因為【活化廢渣復合粉】中所配置的豐富的化合與調節礦物，能有效地賦予現有產品更多的滿足工程施工要求的特殊功能，這些特性、特徵同樣適用於免燒磚。
第五，【活化廢渣復合粉】中的所有廢渣礦物，都是就地取材（方園不過百里），節省運費，消除污染，操作簡易，價格低廉，無負面作用，可在任意地區，廣泛應用。也就是說，可在任何一種建築建材產品中應用。
第六，【活化廢渣復合粉】就是為走好主要依靠【廢渣、廢液】的活化功能，用以取代化學外加劑、或部分取代、或部分結合應用少量外加劑的節能、節電、節約資源的綠色光明大道，作出了開拓性的、基礎建設性的貢獻。

七，該如何控制免燒磚、砌塊產品生產中最為重要的「四大環節」？
第一，預處理與科學活化 。
根據當地不同【廢渣廢液】資源的來源價格、儲量和運輸情況，確定不同的處理方法。從多種角度加大對制磚原材料的活化力度。以實現不用或少用化學外加劑，降低生產材料成本。
第二，混合、攪拌、碾壓、陳化、有序編號、先堆先用。
①混合、攪拌是基礎，事關物料均化程度高低。
②碾壓，尤其是高溫輕質廢渣材料，如：***、粉煤灰、***等，由於壓縮比偏大，在攪拌後，需用碾壓技術措施，調節其壓縮比。
③陳化是提高，這一步是在第一步基礎上，實現預化合與化學反應的提高階段。陳化到發熱即可。
④有序編號、先堆先用，堆放陳化時間，視物料中部是否溫度上升而定。有序生產，穩定質量。
第三，控制水料比。
用水少了，礦物反應不充分，用水大了，不易成型，水氣蒸發後，留下空隙多。控制水料比，水料比不能大也不能小。
第四，自然養護。
免燒免蒸，關鍵在養護。視情澆水養護，是混凝土磚的特殊要求，尤其是成型後的前三天，前七天，應特別細心養護。
八，免燒磚的原材料
——廢渣資源選擇品種舉例——以大連市大化集團公司為例：
關於合作技術開發利用鹼渣的請求報告——作拋磚引玉之一例：
以下是當時給大連市大化集團公司的建議報告：

大連市大化集團公司：
當前，科技創新，變廢為寶，創建節約型社會，已成為全國的技術創新潮流。本公司順應時代潮流，於今年三月份，引進了兩項國家專利技術，專注於開發和研究大連市固體工業廢渣的綜合利用的技術「難題」。
近五個月來，我們對大化集團的鹼渣，根據本技術在全國各省、各地區的前期開發生產經驗的基礎上，進行了全新的技術應用研究。
結果表明：大連市的鹼渣，是所有固體廢渣中最可寶貴的重要資源之一。
1，鹼渣，在經過本技術方法科學處理後，可廣泛應用於水泥、混凝土、免燒磚等一系列建築、建材產品的生產之中。
鹼渣，經科學活化處理後，其活性大幅度提高，可成為水泥、混凝土、免燒磚等一系列建築、建材產品的生產產品的最廉價的取代化學外加劑的材料。
2，鹼渣，還可以開發成為新型輕質、牆體保溫材料和產品。
3，鹼渣，還可與其他廢渣資源結合在一起，成為水泥生產中的主要礦物資源，等量取代和節約石灰石這種古老的化石資源。
4，鹼渣，又是一種處理與消除工、礦廢液污染源的廢酸水的寶貴載體和中間礦物。
大連大化集團的鹼渣，據初步調查，其儲量約有200～300萬噸，（保守估計），現行棉花島渣壩，已接近堆滿為患，急需大用量的科學處理，清空渣壩，消除污染。
因此，本公司特報告：
懇請集團公司領導重視這項技術的合作。為了大連市的環保產業事業的發展，為了使大連市早日建設成更高標準的無污染、零排放的綠色、生態、環保、節能型新市、強市、大市，希望攜手並肩合作，多作貢獻。
為此，特提出以下幾點要求：
一，政策上給以大力支持。因為這是一件意義重大的環保事業。
二，經濟上給以優惠，因為鹼渣的技術應用，前期投入大，開發周期長，設備、設施，場地佔用資本金消耗大。
三，交通運輸方面，給以大力支持，因為，市場開發起來之後，年用量都在數十萬噸、乃至上百萬噸之多。
四，具體合作工作中，請派少數強而精的力量予以配合，協調解決實際操作中將可能會出現的一些細節、具體問題。
以上意見妥否，希指正。

專利技術發明人——吳發輝
大連**（綠色）建材科技發展有限公司
2005年7月28日

② 粉煤灰磚是不是青磚具體如下

青磚與粉煤灰磚不是一回事。
青磚是粘土燒制的，粘土中含有鐵，燒制過程中完全氧化時生成三氧化二鐵呈紅色，即最常用的紅磚；而如果在燒制過程中加水冷卻，使粘土中的鐵不完全氧化而生成四氧化三鐵則呈青色，即青磚，樓上FeFe博士關於澆水與否的說法正好反了。青磚的強度比紅磚的高，但燒制工藝比紅磚的復雜些。
至於灰砂磚（或粉煤灰磚）是石灰（或粉煤灰，其成分也是Ca(OH)2與石灰相同）與砂、爐渣等物拌合壓製成型後蒸氣養護而成。
這二種磚都沒有什麼研究的意義，你小妹的朋友是不是想要幾塊秦磚漢瓦之類的東西，如果是那樣，那可算是文物啊。

③ 蒸壓粉煤灰磚的砌築要注意什麼

蒸壓灰砂磚（蒸壓灰砂多孔磚）是一種以石灰、河砂、石英砂尾礦等為主要原料，通過加水攪拌、消化反應、壓製成型、蒸氣蒸壓養護而成的牆體材料。這種磚塊通過蒸壓釜高溫蒸壓，出釜後又經過28天自然養護，強度達到MU10.0以上，已廣泛應用於磚混承重牆和框架多層填充牆，標准磚已應用於±0.00線以下的基礎、下水道等部位。蒸壓灰砂磚強度高，損耗少，收縮率相對較小，外型標准，施工方便，砌築後的牆體平整度高、節約抹灰砂漿，是一種理想的牆體材料。但是它也有吸水慢、出水慢、絕干收縮率大於粘土磚等特點，需要在施工過程中加以注意。根據目前建築工地使用蒸壓灰砂磚中較普遍存在的實際問題，提出以下一些需要把握的技術要點(按施工順序撰寫)。砌築砂漿。±0.000以上承重牆體應採用不小於M7.5的混合砂漿砌築，框架填充牆牆體採用M5及以上混合砂漿砌築。混合砂漿中應採用石灰膏，可使牆體後期強度增加。石灰膏用塊灰進行熟化的時間必須達到14天，防止因熟化時間不足而產生爆灰現象。不應採用「石灰王」等一類添加劑，因其主要成分是微膨脹劑，會造成砂漿後期強度越來越低，甚至產生砂漿強度變成無強度的現象；也不宜採用袋裝石灰粉，如必須採用袋裝石灰粉時，其熟化時間應大於3天。±0.000以下的磚基礎應採用M10及以上的水泥砂漿和蒸壓灰砂實心磚、混凝土實心磚(其強度應≥MU15)進行砌築。

④ 粉煤灰蒸養磚砌牆的注意事項

由於粉煤灰磚與黏土磚的物理力學性能指標存在差異，粉煤灰磚混合結構建築施工，除應遵照有關的砌體結構施工一般要求外，尚應針對粉煤灰磚的特點，採取防裂加強措施。目前通常採取的做法是在砌體抗拉、抗剪的薄弱部位配筋加強，但同時會提高工程造價，增大工程質量，降低工程進度。可使用粉煤灰磚專用的砌築，增加抗拉、抗剪、抗折強度，達到或超過砌體結構設計規范要求的設計值。同時針對粉煤灰磚的特點，施工中也應嚴格粉煤灰磚的存放時間和上牆磚的含水率。出釜磚的存放時間包括在工廠存放及工地存放時間宜為30d，至少不少於10d。另外，粉煤灰磚的吸水率比黏土磚高，但吸水速度慢，過高的含水率引起干收縮值加大，故應適當控制上牆磚含水率，以10%~15%為宜，應提前12h~24 h澆水濕潤，雨天施工不宜澆水，視情況適當遮蓋磚垛，這樣就可以減少配筋或不配筋。

⑤ 磚牆的砌築方式圖

磚牆的砌築方式圖。

砌體工程是指在建築工程中使用普通黏土磚、承重黏土空心磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、各種中小型砌塊和石材等材料進行砌築的工程。包括砌磚、石、砌塊及輕質牆板等內容。砌磚、砌石、砌塊磚砌體對砌築材料的要求，組砌工藝，質量要求以及質量通病的防治措施。

為提高砌體的整體性、穩定性和承載力，磚塊排列應遵循上下錯縫的原則，避免垂直通縫出現，錯縫或搭砌長度一般不小於60mm。實心牆體的組砌方法有「一順一丁」、「三順一丁」、「梅花丁」等方法。

(1)一順一丁砌法

一皮中全部順磚與一皮中全部丁磚相互間隔砌成，上下皮間的豎縫相互錯開1/4磚長。

(2)三順一丁砌法

三皮中全部順磚與一皮中全部丁磚間隔砌成，上下皮順磚與丁磚間豎縫錯開1/4磚長，上下皮順磚間豎縫錯開1/2磚長。

(3)梅花丁砌法

每皮中丁磚與順磚相隔，上皮丁磚坐中於下皮順磚，上下皮間豎縫相互錯開1/4磚長。

(5)如何砌粉煤灰磚圖片擴展閱讀：

一般規定

⑴ 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，磚應提前1天澆水濕潤，避免磚過多吸收砂漿中的水分而影響粘結力，燒結普通磚、空心磚含水率宜為10～15%，灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為5～8%（現場用「斷磚法」 檢查，磚截面四周浸水深度15～20mm時為符合要求的含水率）。

⑵ 在有凍脹環境和條件的地區，地面或防潮層以下不宜採用多孔磚。

⑶ 在牆上留置臨時洞口，其側邊離交接處牆面不應小於500mm，洞口凈寬不應超過1m。

⑷ 不允許留設腳手眼的牆體或部位：

① 120mm厚的牆體、獨立柱；

② 寬度小於1m的窗間牆；

③ 門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；

④ 梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；

⑤ 過樑上與過梁成600角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內。

⑸ 尚未施工樓板或屋面的牆或柱，當可能遇到大風時，其允許自由高度見下表，超過表中限值時，應採取臨時支撐等有效措施。

⑹ 240mm厚承重牆的每層牆的最上一皮磚、磚砌台階的上水平面及挑出層，應整磚丁砌；

⑺ 擱置預制梁板的砌體頂面應找平，安裝時應再座漿；

⑻ 多孔磚的孔洞應垂直於受壓面砌築；

⑼ 牆厚370mm及以上的砌體宜雙面掛線砌築；

⑽ 豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。

⑥ 砌磚的砌法

一般常用的組砌方法是三順一丁砌築方法，這種組砌法牆體的對整體性好，具體參閱磚砌體規范；
5 磚砌體工程
5.1 一般規定
5.1.1 本章適用於燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等砌體工程。
5.1.2 用於清水牆、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。
說明：5.1.2 用於清水牆、柱表面的磚，根據砌體外觀質量的需要，應採用邊角整齊、色澤均勻的塊材。
5.1.3 有凍脹環境和條件的地區，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜採用多孔磚。
說明：5.1.3 地面以下或防潮層以下的砌體，常處於潮濕的環境中，有的處於水位以下，在凍脹作用下，對多孔磚砌體的耐久性能影響較大，故在有受凍環境和條件的地區不宜在地面以下或防潮層以下採用多孔磚。
5.1.4 砌築磚砌體時，磚應提前1~2d澆水濕潤。
說明：5.1.4 磚砌築前澆水是磚砌體施工工藝的一個部分，磚的濕潤程序對砌體的施工質量影響較大。對比試驗證明，適宜的含水率不僅可以提高磚與砂漿之間的粘結力，提高砌體的抗剪強度，也可以使砂漿強度保持正常增長，提高砌體的抗壓強度。同時，適宜的含水率還可以使砂漿在操作面上保持一定的攤鋪流動性能，便於施工操作，有利於保證砂漿的飽滿度。這些對確保砌體施工質量和力學性能都是十分有利的。
適宜含水率的數值是根據有關科研單位的對比試驗和施工企業的實驗提出的，對燒結普通磚、多孔磚含水率宜為10％-15％；對灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8％-12％。現場檢驗磚含水率的簡易方法採用斷磚法，當磚截面四周融水深度為15-20mm時，視為符合要求的適宜含水率。
5.1.5 砌磚工程當採用鋪漿法砌築時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。
說明：5.1.5 磚砌體砌築宜隨砂漿隨砌漿。採用鋪漿法砌築時，鋪漿長度對砌體的抗剪強度影響明顯，陝西省建築科學研究設計院的試驗表明，在氣溫15℃時，鋪漿後立即砌磚和鋪漿後3min再砌磚，砌體的抗剪強度相差30％。施工氣溫時，影響程度更大。
5.1.6 240mm厚承重牆的每層牆的最上一皮磚，磚砌體的階台水平面上及挑出層，應整磚丁砌。
說明：5.1.6 從有利於保證砌體的完整性、整體性和受力的合理性出發，強調本條所述部位應採用整磚丁砌。
5.1.7 磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫。灰縫的寬度，在過梁的底面不應小於5mm；在過梁的頂面不應大於15mm。
拱腳下面應伸入牆內不小於20mm，拱底應有1%的超拱。
說明：5.1.7 磚平拱過梁是磚砌拱體結構的一個特例，是矢高極小的一種拱體結構。從其受力特點及施工工藝考慮，必須保證拱腳下面伸入牆內的長度和拱底應有的起拱量，保持楔形灰縫形態。
5.1.8 磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低於設計強度的50%時，方可拆除。
說明：5.1.8 過梁底部模板是砌築過程中的承重結構，只有砂漿達到一定強度後，過梁部位砌體方能承受荷載作用，才能拆除底模。砂漿強度一般以實際強度為准。
5.1.9 多孔磚的孔洞應垂直於受壓面砌築。
說明：5.1.9 多孔磚的孔洞垂直於受壓面，能使砌體有較大的有效受壓面積，有利於砂漿結合層進入上下磚塊的孔洞產生「銷鍵」作用，提高砌體的抗剪強度和砌體的整體性。
5.1.10 施工時施砌的蒸壓（養）磚的產品齡期不應小於28d。
說明：5.1.10 灰砂磚、粉煤灰磚出釜後早期收縮值大，如果這時用於牆體上，將很容易出現明顯的收縮裂縫。因而要求出釜後停放時間不應小於28d，使其早期收縮值在此期間內完成大部分，這是預防牆體早期開裂的一個重要技術措施。
5.1.11 豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。
說明：5.1.11 豎向灰縫砂漿的飽滿度一般對砌體的抗壓強度影響不大，但是對砌體的抗剪強度影響明顯。根據四川省建築科學研究、南京對新寧磚瓦廠等單位的試驗結果得到：當豎縫砂漿很不飽滿甚至完全無砂漿時，其砌體的抗剪強度將降低40％-50％。此外，透明縫、瞎縫和假縫對房屋的使用功能也會產生不良影響。因此，對砌體施工時的豎向灰縫的質量要求作出了相應的規定。
5.1.12 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，並填實砂漿，保持灰縫平直。
說明：5.1.12 磚砌體的施工臨時間斷處的接槎部位本身就是受力的薄弱點，為保證砌體的整體性，必須強調補砌時的要求。
5.2 主控項目
5.2.1 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。
抽檢數量：每一生產廠家的磚到現場後，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數量為1組。砂漿試塊的抽檢數量執行本規范第4.0.12條的有關規定。
檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。
說明：5.2.1 磚和砂漿的強度符合設計要求是保證砌體受力性能的基礎，因此必須合格。
燒結普通磚檢驗批數量的確定，應參考砌體檢驗批劃分的基本數量（250m3砌體）；多孔磚、灰砂磚、粉煤灰磚檢查批數量的確均按產品標准決定。
5.2.2 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小於80%。
抽檢數量：每檢驗批抽查不應少於5處。
檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。
說明：5.2.2 水平灰縫砂漿飽滿度不小於80％的規定沿用已久，根據四川省建築科學研究試驗結果，當水泥混合砂漿水平灰縫飽滿度達到73.6％時，則可滿足設計規范所規定的砌體抗壓強度值。有特殊要求的砌體，指設計中對砂漿飽滿度提出明確要求的砌體。
5.2.3 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌築，嚴禁無可靠措施的內外牆分砌施工。對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3。
抽檢數量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少於5處。
檢驗方法：觀察檢查。
5.2.4 非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm牆厚放置1Φ6拉結鋼筋（120mm厚牆放置2Φ6拉結鋼筋），間距沿牆高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小於500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小於1000mm；末端應有90º彎鉤（圖5.2.4）。

抽檢數量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少於5
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
合格標准：留槎正確，拉結鋼設置數量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度基本符合規定。
說明：5.2.3-5.2.4 磚砌體轉角處和交接處的砌築和接槎質量，是保證磚砌體結構整體性能和抗震性能的關鍵之一，唐山等地區震害教訓充分證明了這一點。根據陝西省建築科學研究設計院對交接處同時砌築的連接性能最佳；留踏步槎（斜槎）的次之；留直槎並按規定加拉結鋼筋的再次之；僅留直槎不加設拉結鋼筋的最差。上述不同砌築和留槎形式連接性能之比為1.00：0.93：0.85：0.72。
對抗震設計烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，允許留直槎並按規定加設拉結鋼筋，這與原《砌體工程施工及驗收規范》GB50203-98相對照做了一點放鬆。這主要是從實際出發，在保證施工質量的前提下，留直槎加設拉結鋼筋時，其連接性能較留斜槎時降低有限，對抗震設計烈度不高的地區允許採用留直槎加設拉結鋼筋是可行的。
多孔磚砌體根據磚規格尺寸，留置斜槎的長高比一般為1：2。
5.2.5 磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表5.2.5的規定。
表5.2.5 磚砌體的位置及垂直度允許偏差
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 軸線位置偏移 10 用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查
2 垂直度 每層 5 用2m托線板檢查
全高 ≤10m 10 用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查。
〉10m 20
抽檢數量：軸線查全部承重牆柱；外牆垂直度全高查陽角，不應少於4處，每層20m查一處；內牆按有代表性的自然間抽10%，但不應少於3間，每間不應少於2處，柱不少於5根。
說明：5.2.5磚砌體的軸線位置偏移和垂直度的影響結構受力性能和結構安全的關鍵檢測項目，因此，將其列入主控項目。允許偏差值和抽檢數量仍沿用原施工驗收規范及檢驗評定標準的規定。
5.3 一般項目
5.3.1 磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得採用包心砌法。
抽檢數量：外牆每20m抽查一處，每處3~5m，且不應少於3處；內牆按有代表性的自然間抽10%，且不應少於3間。
檢驗方法：觀察檢查。
合格標准：除符合本條要求外，清水牆、窗間牆無通縫；混水牆中長度大於或等於300mm的通縫每間不超過3處，且不得位於同一面牆體上。
說明：5.3.1本條是從確保砌體結構整體性和有利於結構承載出發，對組砌方法提出的基本要求，施工中應予滿足，「通縫」指上下二皮磚搭接長度小於25mm的部位。
5.3.2 磚砌的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小於8mm，也不應大於12mm。
抽檢數量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。
檢驗方法：用尺量10皮磚砌高度折算。
說明：5.3.2灰縫橫平豎直，厚薄均勻，既是對砌體表面美觀的要求，尤其是清水牆，又有利於砌體均勻傳力。此外，試驗表明，灰縫厚度還影響砌體的抗壓強度。例如對普通磚砌體而言，與標准水平灰縫厚度10mm相比較，12mm水平灰縫厚度砌體的抗壓強度降低5％；8mm水平灰縫厚度砌體的抗壓強度提高6％。對多孔磚砌體，其變化幅度還要大些。因此規定，水平灰縫的厚度不應小於8mm，也不應大於12mm，這也是一直沿用的數據。
5.3.3 磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5.3.3的規定。
表5.3.3 磚砌體一般尺寸允許偏差
項次 項 目 允許偏差
（mm） 檢驗方法 抽檢數量
1 基礎頂面
和樓面標高 ±15 用水平儀和尺檢查 不應少於5處
2 表面
平整度 清水
牆、柱 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 有代表性自然間10%，但不應少於3間，每間不應少於2處
混水
牆、柱 8
3 門窗洞口高、寬
（後塞口） ±5 用尺檢查 檢驗批洞口的10%，且不應少於5處
4 外牆上下窗口偏移 20 以底層窗口為准，用經緯儀或吊線檢查 檢驗批的10%，且不應少於5處
5 水平灰縫
平直度 清水牆 7 拉10m線和尺檢查 有代表性自然間10%，但不應少於3間，每間不應少於2處
混水牆 10
6 清水牆游丁走縫 20 吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為准 有代表性自然間10%，但不應少於3間，每間不應少於2處

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說明：5.3.3本條所列磚砌體一般尺寸偏差，雖對結構的受力性能和結構安全性不會產生重要影響，但對整個建築物的施工質量、經濟性、簡便性、建築美觀和確保有效使用面積產生影響，故施工中對其偏差也應予以控制。

⑦ 粉煤灰做成的磚能用嗎家裡要蓋房子，這種磚是否可以承受

可以，多用於牆體和基礎，但用於基礎或用於易受凍融和干濕交替作用的建築部位必須使用一等磚與優等磚。
粉煤灰磚的主要原材料是 粉煤灰、石灰、石膏、電石渣、電石泥等工業廢棄固態物。
以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏和骨料經胚料制備，壓製成型，高壓或常壓蒸汽養護而成的實心粉煤灰磚。粉煤灰磚可用於工業與民用建築的牆體和基礎。但用於基礎或用於易受凍融和干濕交替作用的建築部位必須使用一等磚與優等磚。同時，粉煤灰不得用於長期受熱，受急冷急熱和有酸性介質侵蝕的部位。
根據養護工藝的不同，粉煤灰磚可包括蒸壓粉煤灰磚、蒸養粉煤灰磚和自養粉煤灰磚三類。它們的原材料和製作過程基本一致，僅養護工藝有所差別，但產品性能往往相差較大。蒸壓粉煤灰磚系經高壓蒸汽養護製成，水熱反應是在飽和蒸氣壓條件下進行的，因而硅鋁活性組分凝膠化反應充分，磚的強度高，性能趨於穩定。而蒸養粉煤灰磚系經常壓蒸汽養護製成，未經高壓蒸養，因此水熱反應進行不夠徹底，強度及其他性能往往不及蒸壓粉煤灰磚，其優點是生產設備投資較少。自養粉煤灰磚則是以水泥為主要膠凝材料，成型後經自然養護製成，自養生產工藝簡單，便於在農村推廣，缺點是佔用土地資源多、生產周期較長。

⑧ 做磚用的粉煤灰有何要求

粉煤 灰渣 標准磚 來源：免燒專機網 粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏、 外加劑和集料等，經坯料配製、輪碾碾練、機械成型、 水化和水熱合成反應而製成的實心粉煤灰磚， 為方便大家對粉煤灰磚的進一步了解，現將有關性能簡介如下： 第一節 製品的 技術 性能 一．外觀 1．粉煤灰磚的顏色 製品的顏色為本色，即青灰色，和青色粘土磚相似， 也可根據用戶需要加入顏料做成多種彩色磚。 2．粉煤灰磚的外型 粉煤灰磚的外型為直角六面體。 3．粉煤灰磚的公稱尺寸 粉煤灰磚的長為240毫米、寬為115毫米、高為53毫米。 二．物理力學性能 1．容重 粉煤灰磚是一種新型牆體材料，容重是其主要技術指標之一， 容重輕重，可以根據建築需要，調整工藝配方來控制。 粉煤灰磚的絕干容重約在1540至1640千克/米3之間， 比粘土磚略輕（粘土磚1600至1800千克/米3）。 2．抗折抗壓強度 粉煤灰磚的抗折抗壓強度，主要根據生產工藝、 配方和水化水熱合成反應方式以及建築需要來決定。 根據中華人民共和國建材行業標准（JC239—2001）規定， 抗折強度平均值在2.5～6.2Mpa之間，抗壓強度在10～ 30Mpa之間。 三．耐久性能 建築材料的耐久性一般是指在不同使用條件下， 受各種侵蝕介質的反復作用後， 所能保持使用要求的物理力學性能的能力。 粉煤灰磚的耐久性能主要表現在抗凍、耐水、干濕交替等項目， 現分別介紹如下： 1．抗凍性與耐水性 抗凍性和耐水性是反應製品耐久性的兩項重要指標，特別是抗凍性。 抗凍性是將試樣在零下15～20℃凍5小時，在10～20℃ 的水中融化3小時， 經如此凍融循環15次後的強度損失及外觀破壞情況來衡量。 粉煤灰磚由於主要採用粉煤灰，通過掃描電子顯微鏡觀察， 粉煤灰顆粒偏粗，有較多空隙的熔渣顆粒和玻璃小球， 因而吸水速度較慢，一般要24小時才能達到飽和狀態。 粉煤灰磚的吸水率一般為8.26～14.0%，比粘土磚略低（ 粘土磚14.29～16.7%）長期浸泡水中，強度會繼續上漲。 經15次凍融循環後，外觀基本完整，抗壓強度達8～16Mpa， 干質量損失小於2.0%，它的抗凍性和耐水性都是良好的。 2．干濕交替循環 干濕交替循環，就是將製品放入水中浸濕到規定時間， 再放入乾燥箱中乾燥，乾燥後再放入水中浸濕， 這樣往復為一個循環。試樣經15次干濕循環後， 強度比原來還有提高。 第二節 製品的用途和經濟社會效益 粉煤灰磚適用范圍較廣，JC239—2001標准規定， 可用於工業與民用建築的牆體和基礎， 現把這幾種用途分別介紹如下： 一．基礎 粉煤灰磚用於建築物的基礎，應使用15級以上的磚。用於基礎、 整體結構，粘結性能均優於粘土磚， 特別是粉煤灰磚在地下處於潮濕的土中，磚中的二氧化硅、 三氧化二鋁還繼續和磚中的氫氧化鈣、外加劑繼續水化反應， 生成更多的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等， 從而使製品的強度進一步提高。 二．牆體 粉煤灰磚用於工業和民用建築的牆體，砌築方法和粘土磚相似， 但因吸水較慢，應提前澆水。適宜採用混合砂漿。 粉煤灰磚砌體強度的各項技術指標，全部符合國家《 磚石結構設計規范》標准。 三．干濕交替和砌體勒足 粉煤灰磚如用於易受凍融和干濕交替作用的建築部位， 必須使用15級以上強度等級的磚。 勒足部位應作防潮處理和用水泥砂漿抹面作牆裙。 四．經濟和社會效益 國家已明令限止生產和使用粘土磚。粉煤灰磚屬於 環保 節能 型的新型 建築材料，是粘土磚最佳的替代產品，其銷售前境將會更好， 既可盈得較好的經濟效益，又可為保護國土、凈化 環境 、 節約能源做出重大貢獻！

滿意請採納

⑨ 蒸壓粉煤灰磚可否砌築古力井

不可以啊！孔隙率太大了。最好用紅磚

⑩ 粉煤灰磚砌牆體容易開裂。

對，因為粉煤灰吸水性不好，面層易乾燥，容易起皮開裂