設備上如何貼目視化圖片

❶ 如何利用電子看板來實現目視化管理

電子看板是目視化管理的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，可以把生產、品質、設備的整體狀況轉化成可視化管理，使管理在第一時間即時掌握整體的生產、品質、設備狀況，使生產、品質、設備的狀況完全處於可控狀態，相關人員可在第一時間發現問題，並解決問題。
電子看板的主要功能

1、傳遞生產和運送指令
在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到最後一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即後道工序「在需要的時候」通過看板向前道工序去領取「所需的量」時，同時就等於向前道工序發出了生產指令。

2、調節生產均衡
由於生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當於工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。

3、改善機能
通過看板，可以發現並暴露出生產中存在的問題，從而可以立即採取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。「沒有看板不能生產，也不能運送。」這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。看板必須在實物上存放」，「前道工序按照看板取下的順序進行生產。」根據這一規則，作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目瞭然。並且通過觀察看板，就能知道後道工序的作業進展、庫存情況等等。

QSmart電子看板解決方案的核心特點是：

智能化、即時化、目視化，是目視管理等精益生產手段的進一步深化，系統對不同層次的人員作用如下：

管理層：隨時隨地掌握生產線上的所有壯況

車間經理：所有生產線上的作業狀況

作業人員：了解前後工序的生產壯況，按節拍進行生產，提高生產效率。

設備維修人員：即時獲悉需要維修的設備所處的位置，及時進行維修

QA主管：隨時隨地掌握各生產線的產品品質狀況、良品率、缺陷分布

QA工程師：對不良品率異常的工序進行分析，並進行改善。

倉庫管理人員：預知生產線上的用料狀況，避免缺料等情況的發生

生產計劃主管：將生產工作單及時提供給到生產線，並隨時掌握訂單的完成狀況，保證准時交貨。

電子看板功能和流程

電子看板的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務，到現場的在製品庫領取相應的物料進行加工，並通過電子看板進行領料操作，提供物料的現場流動信息；在任務完成加工後，人員通過電子看板錄入任務進度，從而向計劃調度層次反饋任務的進度和工時信息。

總之，電子看板顯示計劃調度分配給工人和設備的任務；通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務進度錄入反饋信息到計劃調度；通過工時採集為財務系統提供了數據。

❷ 儀表（壓力表）如何便捷實現目視化管理。

初級: 將儀表位置放在設備外側顯而易見的位置；標記刻度線和標准
中級：用綠色表示正常范圍、紅色表示異常范圍；定期檢查
高級：用聲光報警和儀表的顯示相關聯；有異常處理流程和行動計劃跟蹤

❸ 生產線上有哪些工具方法來實現目視化管理

一、目視化管理的常用工具方法
目視化管理的常用工具包括信號燈、標志牌、顏色板(桿、條)、操作流程圖、樣本、警示線等。在目視化管理中，顏色的使用是最常見的。不同的色彩會使人產生不同的分量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感、時間感等情感效應。

1、設備的目視化管理
設備的管理除了建立系統的點檢保養制度外，還應對存放區域進行規劃、標識及目視化管理。設備的目視化管理以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的。
①清楚明了地顯示出維護保養的部位。方法是對管道、閥門等分別用不同的顏色區別管理。

②能迅速發現溫度是否異常。方法是在馬達、泵上使用溫度感應標貼或刷塗溫度感應油漆。
③供給是否正常、運轉是否清楚明了?方法是在設備旁邊設置連通玻璃管、小飄帶、小風車等物。
④在設備蓋板的極小化、透明化上下工夫，特別是驅動部分，便於人們容易「看見」。
⑤標識出計量儀器的正常和異常范圍、管理界限，如綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍等。
⑥設備是否按要求的性能、速度在運轉?在設備上標注出應有的周期和速度。

2、模具、工裝夾具的目視化管理
①為了減少工具遺失的機會，可透過「工具模具離庫廣告牌」來掌握工具模具的動態;
②刷上或貼上顏色，辨別工具模具身份;
③替工具模具建立一個溫件的「家「;
④用履歷表來掌握工具模具的使用情況。

3、物料的目視化管理
在日常工作中，需要對消耗品、物料、在製品、產成品等進行目視化管理。對這些物品的放置，通常有以下四個地方:
①伸手可及之處;
②較近的架子、抽屜內;
③儲物室、貨架中;
④某個特定區域。
物料管理的目標是快速地弄清「什麼物料」、「在哪裡」、「有多少」，在必要的時候，必要的物料都能快速地取出放入。

物料目視化管理要點:
①明確物料的名稱及用途。方法是分類標識及用顏色區分。
②物料放置之處的判斷。方法是採用有顏色的區域及用不同的標識加以區分。
③物料的放置能夠保證物料順利地先進先出。
④確定合理的庫存數量，只存放必要的數量，但要防止斷貨。方法是標識出最大在庫線、安全在庫線和下單線，明確一次下單數量。
⑤目視大容器內的容量用連通器的玻璃管刻度標示。
⑥目視物品是否采購，是否該補料。
⑦目視材料在哪裡?方法是明確擺放位置，用顏色或標牌標示。

4、品質的目視化管理
①防止因「人的失誤」出現質量問題。方法是合格品與不合格品要分開放置。用顏色加以區分。
②如何區分物品的檢查狀態?從區域上分別設立待檢區和已檢區，將檢查過的物品分區擺放。對於裝箱物品，可以掛上合格證或書寫檢驗員的工號。
③重要管理項目要一目瞭然。可以懸掛比較圖或採用「一口標准」的形式，形象說明其區別和要點。
④能快速准確地進行判斷。方法是採用上下限的樣板判定方法，可以不用計算，快速測定，防止人為失誤。
⑤張貼質量管理的宣傳標語和質量諺語。

5、作業的目視化管理
企業里的各項工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業是否按計劃進行?在作業管理中，是否有異常發生?如果有異常發生，應如何應對?這都是作業目視化管理的要點。
①核查實際進度與計劃要求是否一致。方法是用生產動態板和外包工動態板、各類看板來標明。
②清楚地判定作業是否按要求在正確實施。方法是用「一口標准」作業指導書、誤用普報燈來表示。
③設備負荷是否正常，狀態如何。方法是用設備保養記錄、設備負荷顯示板標示。
④在異常早期發現上下工夫。方法是利用控制圖、缺料預警、設備異常報警燈來反映。

6、安全的目視化管理
①讓員工知道何處是安全禁區;
②讓員工知道何處是工廠的「猛獸」區(易燃易爆物品的區城、有毒有害區域、高壓電區域等);
③消防器材的正確擺放和使用;
④應急響應和預案，在出現危機時知道如何正確應對；
⑤對員工進行正確辨認安全標識的教育。

二、、目視化管理的意義
目視化管理從直觀角度出發，對現場進行優化改進，使得現場一目瞭然，而生產現場是企業直接創造效益的場所，是企業所有信息的原始發源地，也是各種問題萌芽產生的場所，現場管理水平的高低可以直接反映出企業經營情況的好壞。

現場改善是現場管理的深化，通過目視化管理，增進以顧客滿意為目標，使用持續改善理論對生產現場的人員、設備、物料、作業方法、生產環境等各生產要素進行持續的改善，實現各生產要素的合理配置，從而減少生產過程中的浪費，降低生產成本，提高生產效率和產品質量。

❹ 公司想要近期實施看板管理,請問如何推行目視化管理

公司推行目視化管理：
①派工看板
主管在前一天就把第二天的工作先分配好，同時把它寫在看板上，次日早上，員工只要按照看板上的指示去執行工作，從而不僅可避免等待時間，也能很清楚地掌握自己當日的工作重點。

②標准作業指示看板
在每台機器設備旁邊設置一個作業指示看板，看板上張貼該機器設備操作生產流程的步驟要點，一方面可以提醒作業員注意，另一方面可以協助對作業不熟悉的人做一種作業前的提前訓練。

③生產異常管理看板
公司可以在生產車間裝上ANDON 系統，該系統可以收集生產線上設備、生產、質量及管理的多方面信息，並對這些信息進行處理。ANDON系統控制分布在車間的指示燈和聲音報警裝置，每個工位都有控制開關，當出現問題時，便可及時反應到主機，通知其它部門解決，並可由計算機記錄、分析問題頻率及解決方案。做到及時發現問題，解決問題，確保准時化生產。

❺ 什麼是目視化

目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
目視化管理的內容
1、規章制度與工作標準的公開化 為了維護統一的組織和嚴格的紀律，保持大工業生產所要求的連續性、比例性和節奏性，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產，凡是與現場工人密切相關的規章制度、標准、定額等，都需要公布於眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，並要始終保持完整、正確和潔凈。 2、生產任務與完成情況的圖表化 現場是協作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布於眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，並列表張貼在牆上；實際完成情況也要相應地按期公布，並用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。
3、與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標准化 在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而准確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這 便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，採用清晰的、標准化的資訊顯示符號，將各種區域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活櫃等）均應運用標准顏色，不得任意塗抹。 4、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化 為了有效地進行生產作業控制，使每個生產環節，每道工序能嚴格按照期量標准進行生產，杜絕過量生產、過量儲備，要採用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在後道工序發生故障或由於其它原因停止生產，不需要前道工序供應在製品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，「廣告牌」就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。 各生產環節和工種之間的聯絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產的連續性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發生停機，即可發出信號，巡迴檢修工看到後就會及時前來修理。 生產作業控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發現異常，及時處理。車間要利用板報形式，將「不良品統計日報」公布於眾，當天出現的廢品要陳列在展示台上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發生。 5、物品的碼放和運送的數量標准化 物品碼放和運送實行標准化，可以充分發揮目視管理的長處。例如，各種物品實行「五五碼放」，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規定的標准數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又准確。 6、現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度 現場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產條件下，也是正規化、標准化的內容之一。它可以體現職工隊伍的優良素養，顯示企業內部不同單位、工種和職務之間的區別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對於組織指揮生產，也可創造一定的方便條件。 掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。按照企業內部各種檢查評比制度，將那些與實現企業戰略任務和目標有重要關系的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策後進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。 7、色彩的標准化管理 色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，並實現統一的標准化管理，不允許隨意塗抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約： （1）技術因素 不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數等。強光照射的設備，多塗成藍灰色，是因為其反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。 （2）生理和心理因素 不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如，高溫車間的塗色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，能起到降低「心理溫度」的作用。傢具廠整天看到的是屬暖色的木質顏色，木料加工設備則宜塗淺綠色，可緩解操作者被暖色包圍所湧起的煩躁之感。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利於消除職業疲勞。 （3）社會因素 不同國家、地區和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象徵；而日本人則認為綠色是不吉祥的。 總之，色彩包含著豐富的內涵，現場中凡是需要用到色彩的，都應有標准化的要求。
目視管理的主要工具
1、紅標簽。它是使用於5S(整理、整頓、清掃、清潔、紀律)的紅牌作戰中的紅色紙張。改善的基礎是將平常生產活動中不需要的物品，貼上紅色標簽，使每個人看了都能夠明白。 2、標示板。使用於5S 的標示板作戰之中。目的是清楚標示東西放置的場所，重點是讓每個人都知道在哪裡，擺放著多少數量，是何種物品。 3、白線標示。在5S的整頓中，使用油漆或膠帶，清楚劃分出作業場所與通道的區分線，以及半成品的放置場所等等。 4、紅線標示。紅線標示是5S的整頓中，將架子上的庫存量或物品放置場所里半成品等的最大庫存量用紅線來標示。庫存量的最低或最高限用藍色或紅色的膠帶、塗料來表示。如此，一眼就能夠識別出不足或者過剩。 5、警示燈。現場第一線的領班、班長或組長，必須隨時掌握作業員或機器是否正常地運作。籍此能夠將工廠內發生的異常信息立即通知管理、監督者而設置的工具，就是警示燈。 6、看板。看板是維持後工程主導型生產，堅持運用Just In Time(JIT， 即時生產生產方式)的一種工具。包括顯示材料領用狀況看板和作業指示看板。 7、生產管理板。通知生產線上生產狀況的一種標示板。標示生產預定數量和實績數量，登記停止原因，運作狀況等事項。根據這些記錄、現場領班能夠掌握和了解目前的實際數量是有進展或者遲延。 8、標准作業圖。使工程布置或作業程序一眼看去就能明白的圖表，通稱為「步行圖」。 標准作業圖單獨使用的情況比較少，一般是配合著標准作業組合圖使用。標准作業組合圖是有效地組合人、機器和物件，決定工作的進行方法的圖表。 9、柏拉圖。根據計算和數據的品質管理、按照產生質量問題的原因以及發生頻數、做成不良品柏拉圖。 如果數字過多，現場人員不能立即了解，可以使用現有的不良品，展示不良品柏拉圖。

❻ 如何正確貼設備標簽，設備標簽包含哪些內容

設備標識牌即銘牌，是產品投放市場後，固定在產品上向用戶提供廠家商標識別、品牌區分，產品參數銘記等信息的銘牌。銘牌主要用來記載生產廠家及額定工作情況下的一些技術數據，以供正確使用而不致損壞設備。

製作銘牌的材料有金屬類和非金屬類之分別：金屬類有鋅合金、銅、鐵、鋁、 不銹鋼等，但是主要用鋁生產比較多，因為加工出來的銘牌效果相對要高檔，經久耐用，不生銹。非金屬類有塑料、亞克力有機板、PVC、PC、紙等。

注意事項

1、對於圓柱體瓶，尤其是直徑小於30MM，要謹慎選擇材料。

2、 如果標簽尺寸過大或過小，都應注意進行實際試驗。

3、如果被貼物是不規則表面甚至球面時，對於標簽材料種類、厚度與粘膠劑都有特定考慮。

4、某些粗糙的表面如瓦楞紙箱會影響貼標，瓦楞紙箱表面的光油亦會產生影響。

5、自動貼標機標簽，必要的情況下可以進行貼標試驗。

6、即使標簽是在常溫下貼標，要注意出口運輸途中和使用中是否經歷高溫。

7、多水或多油環境等都會影響粘膠劑的特性，應注意標簽貼標的環境及溫度。

以上內容參考：網路-標簽

❼ 怎樣用目視化管理方法管理設備

目視化管理也叫可視化管理，關鍵是要直觀、醒目、明確。是設備管理的主要手段。
可視化管理的原則：
視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理； 透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此； 界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目瞭然。 可視化管理檢查的十個要點： 1、在遠處也清楚可見嗎？ 2、需要加強管理的部位標示了沒有？ 3、好壞狀態任何人都能指正嗎？ 4、任何人都能使用並使用方便嗎？ 5、任何人都能遵守並對出錯時能及時糾正嗎？ 6、使用可視化道具能增添現場的明亮整潔嗎？ 7、是否按「（模擬）道具→設置→(模擬)使用」順序進行? 8、有不足點時是否進行改善、直到(模擬)道具符合要求位置? 9、沒有不足點時耐久性材料製作/設置/使用了嗎? 10、可視化與公司標准一致嗎?

❽ 目視化管理的主要工具有哪些

目視化管理的主要工具有：
1、紅標簽。它是使用於5S（整理、整頓、清掃、清潔、紀律）的紅牌作戰中的紅色紙張。改善的基礎是將平常生產活動中不需要的物品，貼上紅色標簽，使每個人看了都能夠明白。
2、標示板。使用於5S 的標示板作戰之中。目的是清楚標示東西放置的場所，重點是讓每個人都知道在哪裡，擺放著多少數量，是何種物品。
3、白線標示。在5S的整頓中，使用油漆或膠帶，清楚劃分出作業場所與通道的區分線，以及半成品的放置場所等等。
4、紅線標示。紅線標示是5S的整頓中，將架子上的庫存量或物品放置場所里半成品等的最大庫存量用紅線來標示。庫存量的最低或最高限用藍色或紅色的膠帶、塗料來表示。如此，一眼就能夠識別出不足或者過剩。
5、警示燈。現場第一線的領班、班長或組長，必須隨時掌握作業員或機器是否正常地運作。籍此能夠將工廠內發生的異常信息立即通知管理、監督者而設置的工具，就是警示燈。
6、看板。看板是維持後工程主導型生產，堅持運用Just In Time(JIT， 即時生產生產方式)的一種工具。包括顯示材料領用狀況看板和作業指示看板。
7、生產管理板。通知生產線上生產狀況的一種標示板。標示生產預定數量和實績數量，登記停止原因，運作狀況等事項。根據這些記錄、現場領班能夠掌握和了解實際數量是有進展或者遲延。
8、標准作業圖。使工程布置或作業程序一眼看去就能明白的圖表，通稱為「步行圖」。
標准作業圖單獨使用的情況比較少，一般是配合著標准作業組合圖使用。標准作業組合圖是有效地組合人、機器和物件，決定工作的進行方法的圖表。
9、柏拉圖。根據計算和數據的品質管理、按照產生質量問題的原因以及發生頻數、做成不良品柏拉圖。 如果數字過多，現場人員不能立即了解，可以使用現有的不良品，展示不良品柏拉圖。