刀是怎麼做的圖片

『壹』 刀是怎麼做出來的

把鐵燒紅，用錘子之類的打，逐漸變成刀形，在冷水中浸泡一下，急速冷卻廣義上稱為淬火，是為了提高硬度，去除雜質。
再燒、再打、再泡。捶打一方面打成所需的樣子，另一方面是通過捶打除去渣滓。
燒泡的次數越多刀越堅硬。然後再用磨刀石磨。捶打和淬火的功夫在古代寶劍製作過程中尤為重要，因為很難掌握，所以古代鑄劍大師只有寥寥數人。

『貳』 怎麼做刀

刃材常用的有45#以上碳鋼、彈簧鋼、軸承套、鋒鋼、420、440系不銹鋼。
柄材常用的有紅木系、硬雜木、米塔卡。
研磨派常用設備有電爐、角磨機、台鑽、砂帶機、砂輪機、線鋸、磨石砂紙鋼銼等等；鍛打派設備有火爐、氣錘、鐵砧、錘子、鏨子、磨石砂紙鋼銼等等。
做刀過程：畫出喜歡的刀及尺寸的圖紙，鋼材退火（鍛打不用），按圖紙切磨（鍛打）出刀型，開出大V，一體柄要打孔、穿心柄尾部要攻絲，刀身淬火，加工好刀柄（各種切削各種磨），安裝刀柄（該上鉚釘上鉚釘，該上螺絲上螺絲）抹膠，各種磨石砂紙開刃精磨。刀做好啦！再用牛皮或植絨皮革做個刀鞘。OK啦！
真心說一句：就成本來說，做刀真心不如買！DIY刀不但成本高，耗時間，吵鄰居，而且還有一定的危險性。建議先買個刀坯（不開大V的那種），自己用磨石純磨，看看自己有沒有做刀的毅力，然後再買設備。

『叄』 最簡單的手工刀怎麼做

圖紙模板完成之後，接著焊接大馬士革鋼料，用的是兩種不同材質的鋼，1084型號鋼和15N20型號鋼。

焊接時兩種不同的鋼材相互疊加，要求中間嚴絲密縫，不得有空隙，否則在高溫加熱後鍛造時很有可能崩開。

鋼板焊接之後，在尾部焊一根鋼筋，便於手持鍛造和來回高溫加熱。

高溫加熱之後，鋼板被燒成一個鋼塊，一定要讓它燒透，不能只是表面燒紅了，裡面還是剛熱。之後用液壓錘開始鍛造。

鋼塊太厚了，人力根本無法很好的鍛造，只有鍛成長條後在開始小錘修補。

去除表面的氧化層之後，做了一個快速酸洗。可以很清楚的看清夾層，層數太多容易脫碳，太少了花紋不明顯。

把之前鍛造好的鋼板鋸斷之後進行二次焊接，這個時候才開始鍛造刀型，敲打出輪廓。

這個時候敲打的已經是鍛造達300層的鋼坯了，現在大型已經敲打出來了，這個過程需要不斷的調整，讓它的形狀更接近圖紙模板的樣子。

刀型修整完畢，用砂輪打磨掉刀身上的氧化層，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，並進行初步開刃。

這是打磨後並進行輕微拋光的樣子，形狀已經和圖紙模板一樣了，刀刃也開了鋒。

刀身在用砂輪打磨的時候，硬度會有所遞減，打磨拋光完之後是淬火熱處理讓刀體的硬度進行提升。

刀身的部分已經做的差不多了，現在開始做刀柄部分，護手材料用的是O1，為了以後的高強度使用，刀柄用的也一樣。

用砂輪打磨掉多餘的部分，大致差不多的時候手工用砂紙從幾百目到幾千目不斷的打磨，直到握感舒適，稱手。

這是經過幾千目砂紙打磨之後並拋光打蠟後的刀柄，木質紋路清晰可見，看起來很油潤。

整把刀從刀身到護手再到刀柄，整個過程看似簡單，其實要費很大的工，每天不停的做起碼也要半個月的時間，這就是手工刀的魅力。

『肆』 刀具是怎麼製造出來的

一個刀款都是特別訂制的鋼胚。每一個刀胚都經過熱鍛造之後，讓刀胚保有特別的硬度以及剛性，溫度多高、加熱多快、降溫多快都是經驗的累積。

根據材料、硬度、厚度、大小來選擇設備。一般選用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的用80T或120T。

時間要恰到好處，過少會使材料溫度不足，組織轉變不完整而導致硬度不足或不均勻，過長會使組織粗化，脆性大，韌性差，氧化脫碳。

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1、刀具切削性能的優劣，直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而刀具的切削性能，首先取決於切削部分的材料。

2、刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

3、為便於製造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

『伍』 菜刀是怎麼做成的

刀片：高碳鋼.
外殼：現在典型的時PVC配合加硅土調軟硬，加工成小顆粒，加入熱注塑雞擠壓成型
製做菜刀的材料來分，大概分為：三合鋼、七鉻鋼、三鉻鋼和特殊合金鋼。三合鋼是復合剛才，是幾種材料爆炸焊接而成，外層側面採用耐蝕性優良的低碳不銹鋼、中間芯部材料則是高碳合金鋼，通過熱處理淬火後，外層由於採用的是低碳不銹鋼材料，硬度值較低，修磨起來比較省力，也比較方便。用三合鋼造出的刀，好處是具有復合層保護不易崩口、卷口。中間芯部的高碳合金鋼也讓刀具擁有高硬度，使用起來更佳的鋒利耐用。是刀具市場上非常不錯的原材料。七鉻鋼是屬於高硬度材料，七鉻鋼造出來的菜刀更堅硬更鋒利，鋒利的持久性、防銹性和韌性都很高。三鉻鋼就沒有七鉻鋼那麼高的硬度了，用三合鋼造出的菜刀，其特點是鋒利易磨且不易生銹。價格方面比前兩中鋼材也更平一些。特殊合金鋼是一種經過鍛打的鋼材，硬度介於七鉻鋼和三鉻鋼之間。用特殊合金鋼造出的刀，好處是鋒利防銹，具有韌性不易斷脆，晶粒更細、易修磨。從材料的特性來說三合鋼、三鉻鋼的適用更廣泛一些，切片刀、斬切刀和砍骨刀都適用。七鉻鋼和特殊合金鋼更適用於斬切刀和砍骨刀。

『陸』 紙刀的做法和步驟

1、先取一張7.5*15的彩紙，我們再把彩紙的中間對折，如圖二。

『柒』 怎麼用紙做刀

用紙做刀的方法如下：

1.首先先准備好紙、彩筆、剪刀。

2.將長方形紙左右兩邊向中間對折。如下圖所示：

『捌』 手工做的刀怎麼做

手工刀的做法為：
1、首先畫出喜歡的刀型，然後用紙裁出鋼材線切割的形狀，在鋼材上畫好，然後線切割。
2、然後用砂帶機開出粗v。
3、砂帶機開出粗刃也就是v刃之後，再用油石進行二次開刃。
4、接下來根據刀柄粗細進行打孔。
5、然後在上面用鑽頭打一個孔，之後用銼刀慢慢銼出刀柄的大小。
6、最後根據刀身畫出刀柄的大小進一步打磨刀柄即可。

『玖』 日本刀是怎麼做的

主要得力於日本森林資源多，木材充足；日本的山泉水淬火比較好
步驟：
（一）、在鐵砂中摻入適量的石英粉和木炭粉，並以腳踏式風箱（註：後改為手拉式）將其送進熔爐燃燒。經過三晝夜的持續燃燒後，鐵砂即變成半熔解的粘稠狀，這時再除掉浮於表面的一層雜質，並使之冷卻凝固成板條狀的生鐵。

（二）、先以鐵錘將第一階段的成品（即板條狀生鐵）打碎，重新摻入石英粉與木炭粉後，加熱冶煉，經過此一階段所冶煉出來的，乃是含有大量碳成份的[玉鋼]。

（三）、玉鋼質地雖硬但有易脆的缺憾，為彌補其缺失，逐以[淬火冶煉]（註：即先把玉鋼燒至適當的溫度再用水漬法增加其彈性）的方法，先以炭火將玉鋼燒成紅軟的狀態，再取出敲打，此時玉鋼中，所含的大量碳，即會隨著敲擊而與火花一並逸出，俟敲打至稍具刀型時，再采瞬間淬火的手法使其冷卻。如此經過反覆的[淬火冶煉]，玉鋼即會慢慢變成純度和彈性俱佳的[軟鋼]，這就是武士刀原始的刀蕊部份。為何刀蕊部份就得歷經三個階段來打造冶煉呢？其目的乃在：（1）除去玉鋼中所含的雜質以減輕重量，（2）使玉鋼里含有的碳保持均一，（3）增加玉鋼的韌性以防折斷，（4）可強化日後刀面所呈現的素質美。

（四）、經由第三階段所冶煉出來的刀蕊，雖擁有適切的彈性，但卻大大降低了原有的硬度，因此第四階段時，就先在刀蕊兩側包上了一層硬度較高的玉鋼（稱做皮鐵），再在刀背部份覆上碳含量較多的玉鋼（稍做棟鐵），然後反覆進行[淬火冶煉]，以完成武士刀的初步雛型。

（五）、當刀身成型後，即開始進行[黏土冶煉]，以使刀鋒部份達到堅硬銳利的境界，由於此時尚需在刀身上雕制出具有深度及美感的刀紋，故所下的功夫要比前四個階段復雜。首先，在刀身全體塗上一層含有砥石粉與碳粉的黏土，同時刀鋒部份要較其他部份為薄，然後再施[淬火冶煉]。俟塗上黏土的刀身燒成紅軟後，其刀鋒部位因附著的黏土較薄故頗易敲打，而且淬火時的收縮作用也較其他部位為快。此時敲打的力量若能維持均勻，則刀鋒很快地就會變得即薄且硬。相反地，黏土附著較厚的刀身兩側與刀背部份，因淬火時的收縮作用較慢，故仍能保持住其原有的彈性。

中國宋朝以後，森林資源大量不足以及工藝失傳，再加上常備軍數量大需要降低成本，普遍採用夾鋼法。